No importa el tipo de máquina, la aplicación o el fabricante: el mantenimiento preventivo es la mejor estrategia para evitar el tiempo de parada y reducir los costos generales. Sin embargo, si los propietarios de las máquinas y sus operadores investigan un poco más, se darán cuenta que el proceso de selección de partes y componentes también puede usarse para lograr un rendimiento óptimo de la máquina y ciclos de vida útil más largos.
Al categorizar las partes y los componentes por su costo, se verá que los neumáticos se encuentran una y otra vez al principio de la lista ya que pueden llegar a costar decenas de miles de dólares. Si analizamos mejor la selección de neumáticos desde el principio, podemos ayudar a evitar altos costos de reemplazo más adelante.
Neumáticos con Aire versus Neumáticos sin Aire
Los neumáticos son esenciales para moverse en cualquier lugar de trabajo, así que es importante analizar los requerimientos del lugar para determinar qué tipo de neumático es la mejor opción para cada entorno. Los neumáticos con aire están hechos generalmente de materiales de caucho reforzado y están llenos de aire comprimido que les permite tener tracción sobre el suelo. El soporte flexible de los neumáticos con aire es perfecto para trabajos de construcción en general, paisajismo, concreto y agricultura, pero puede ser necesario algo más resistente cuando se trata de entornos más agrestes.
Si bien los neumáticos con aire absorben los choques y la vibración para un desplazamiento más uniforme, tienen la desventaja de poder desinflarse y hay que mantener la presión de inflado para garantizar la estabilidad de la máquina. Los neumáticos sin aire están diseñados para trabajar en aplicaciones agresivas donde haya alto riesgo de que se pinchen los neumáticos y son excelentes en terreno agreste donde las fallas en los neumáticos podrían requerir costosos aditivos de relleno de espuma u ocasionar tiempos de parada no programados. Adicionalmente, la huella de los neumáticos sin aire es más grande y firme que la de los modelos con aire lo que permite una mejor estabilidad de la máquina. En definitiva, los neumáticos sin aire son mejores para las aplicaciones agresivas que tienden a cortar o pinchar los neumáticos o a acelerar su desgaste, lo cual aumenta los costos de la operación.
Estrategia de Selección de Neumáticos
Escoger el neumático correcto para una aplicación específica y para las tareas del trabajo puede ayudar a extender los intervalos de mantenimiento, evitar reparaciones mayores, asegurar el tiempo de actividad de la máquina y mejorar su eficiencia. Usted puede anticipar que neumáticos necesitará en el futuro basándose en la agresividad del entorno de trabajo, los requerimientos de tracción, distancia de desplazamiento de las tareas del trabajo y los tipos de aplicación. La siguiente lista incluye las aplicaciones del lugar de trabajo que afectan más los neumáticos.
- Demolición
- Eliminación de basura y desechos
- Manipulación de chatarra
- Manipulación de material reciclado
- Relleno sanitario
- Procesamiento de desechos
- Estaciones de transferencia y clasificación
Los propietarios de las máquinas y sus operadores pueden sacar más provecho de sus neumáticos si implementan rotaciones regulares, si se apegan a los límites de carga y si hacen mantenimiento del área de trabajo. Antes que el monitoreo de flota se vuelva una prioridad, es importante implementar una sólida estrategia de selección de neumáticos porque la elección del neumático correcto puede marcar la diferencia entre ciclos extendidos de vida de los componentes o mayores costos.