Pour diffusion mondiale : août 2016
Numéro du communiqué : 401PR16
Le système Cat® Rock Straight est un système de longue taille entièrement mécanisé conçu pour l'exploitation minière continue de dépôts plats et tabulaires, et de filons de minéraux en roche dure. Le système combine l'utilisation d'une haveuse pour roche dure mettant en œuvre la technologie de sous-cavage activé (Activated Undercutting Technology) Cat, spécialement conçue pour l'extraction des dépôts sur roche dure. Un convoyeur à chaîne à profil bas pour roche dure et des soutènements de toit hydrauliques pour roche dure complètent le système, qui permet la coupe, le chargement et le transport simultanés, l'ensemble étant contrôlé par le système d'automatisation de longue taille Cat éprouvé.
Le système Rock Straight est le premier système d'exploitation minière et de transport en continu mis sur le marché pour les applications de roche dure souterraines. Ce système est désormais disponible dans le commerce après de nombreux tests sur le terrain. Ce système d'exploitation minière efficace est conçu pour remplacer les opérations de forage et de décapage conventionnelles dans les lieux à faible hauteur (1,3 à 2,0 mètres [4,2 à 6,6 ft]) et peut être utilisé sur les dépôts tels que certains types de dépôts de platine, de cuivre et d'or. Le système peut suivre la veine et optimiser le minerai extrait tout en maintenant la dilution à un minimum.
D'autres avantages permettent la réduction des risques pour la santé et de sécurité. La fraise et le convoyeur pour roche dure électriques ne produisent pas d'émissions d'échappement, et il n'est pas nécessaire de faire appel à des explosifs dans le cycle de production. En comparaison avec l'exploitation minière de roche dure conventionnelle, les effectifs nécessaires dans la mine sont réduits et la commande à distance place l'opérateur dans une cabine climatisée.
Mineur en roche dure
La technologie de sous-cavage activé (Activated Undercutting Technology) Cat est la clé du succès de la machine de coupe, la HRM220. La conception des deux têtes de coupe permet aux extracteurs d'attaquer la roche à un angle optimal afin d'exploiter sa résistance à la traction, qui est égale à seulement 10 à 20 % de sa résistance à la compression. Le mouvement d'activation permet d'optimiser la vitesse, l'élan et l'impact de chaque extracteur tout en déplaçant l'extracteur rapidement pour minimiser l'usure et la surchauffe. Résultat, la consommation énergétique est réduite, tout comme les coûts de remplacement des outils de coupe.
Chacune des unités de coupe est alimentée par un moteur de 132 kW (177 HP) et peut couper des roches dont la résistance à la compression uniaxiale dépasse 120 MPa (17 404 psi). La vitesse de transport de l'unité de coupe peut atteindre 6 mètres par minute (19,7 ft par minute), en fonction des propriétés de la roche en cours de coupe. La grande capacité de transport associée à une profondeur de coupe maximale de 100 mm (3,9 pouces) garantit des taux de production élevés. Les unités de coupe indépendantes peuvent être positionnées à des hauteurs différentes afin d'optimiser la productivité d'une séquence de coupe.
La HRM220 intègre des modules électroniques qui permettent la commande, la surveillance et la protection du mineur. Le fonctionnement et le diagnostic à distance des principaux composants peuvent être effectués depuis la cabine via les informations affichées sur l'écran. Bien sûr, les données peuvent être transférées vers un lieu à la surface en vue d'être analysées, au besoin.
Le châssis robuste protège les équipements électriques et le circuit hydraulique des forces de coupe et de transport, offrant ainsi une fiabilité et une durée de vie supérieures. Le système de coupe pèse 41,0 tonnes (45,2 tonnes US) au total.
Convoyeur pour roche dure
Le Convoyeur pour roche dure HRC30 s'appuie sur la grande expérience de Caterpillar dans la technologie de convoyage de longue taille, adaptée aux applications de roche dure. Le convoyeur de taille à lattes nouvelle génération est doté d'un profil très bas, conçu pour le transport de roches dans les situations à faible hauteur de coupe. Une chaîne de déflecteur unique déplace les lattes en forme d’auges profondes sur toute la longueur du front de taille tandis qu'elles coulissent sur les augets de ligne. Le système à lattes en forme d’auges profondes garantit une réduction de l'usure lors du déplacement de roches abrasives.
Le nombre de carters de ligne peut être modifié pour s'adapter à différentes longueurs, jusqu'à 100 m (328 ft). Le convoyeur robuste est en acier haute résistance pour une longue durée de vie et un fonctionnement fiable. La capacité de transport est de 160 tonnes (176 tonnes US) par heure.
Soutènement de toit pour roche dure et automatisation
Les ingénieurs Caterpillar ont conçu le soutènement de toit pour roche dure HRS1220 spécifiquement pour le système Rock Straight. Reposant sur des conceptions éprouvées de soutènement de toit de longue taille, le bouclier sur deux tirants intègre une base solide connectée à un mécanisme d'avancement de chaque côté de la base.
Le soutènement offre une plage de fonctionnement de 1 060 à 2 155 mm (41,7 à 84,8 pouces) avec une limite de charge de 2 599 kN (377 psi). Les soutènements sont durables et fiables, comme l'ont prouvé les tests dans le centre d'essai Caterpillar en Allemagne et dans les applications minières.
Le système de commande électrohydraulique PMC-R Cat offre des fonctions avancées d'automatisation du soutènement de toit. Sa mise en œuvre dans les mines aux quatre coins du monde prouve qu'il est flexible, fiable et productif. Outre l'optimisation de la productivité, le système propose une fonctionnalité de surveillance des équipements et de diagnostic à distance.
Pour plus d'informations sur le système d'extraction rocheuse rectiligne Cat, contactez votre concessionnaire Cat local ou rendez-vous sur :
http://www.cat.com/en_US/campaigns/awareness/rock-straight-system.html
