Monitor produksi dan kelola efisiensi.

• Lacak semua perawatan dan servis yang direkomendasikan dan hemat biaya tenaga kerja untuk kunjungan ke lapangan yang tidak perlu.
• Monitor penggunaan dari jarak jauh untuk mendeteksi peluang pelatihan.
• Hilangkah kebutuhan monitoring pihak ketiga.
• Gunakan investasi secara tepat, yaitu beroperasi dengan kinerja puncak.

Kurangi Biaya

1. Perawatan Pencegahan

Manfaatkan data elektronik, peringatan, dan catatan untuk penjadwalan dan penyelesaian semua perawatan dan servis yang direkomendasikan.

2. Menjaga Kinerja Puncak Unit

Gunakan peringatan untuk mencegah masalah yang mungkin mengurangi efisiensi bahan bakar. Penggunaan investasi secara tepat dengan beroperasi di kinerja puncak dapat meningkatkan keuntungan Anda.

3. Dukungan di Luar Lokasi Kerja

Informasi diagnostik yang dikirim kepada pakar di luar lokasi kerja dapat membantu meniadakan keharusan kunjungan ke lapangan yang tidak perlu oleh staf teknisi sepanjang siklus hidup sistem Anda, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja.

4. Perbaikan Sebelum Kegagalan

Gunakan data peralatan dan peringatan elektronik untuk mendeteksi masalah kecil lebih dini. Jadwalkan segera perbaikan untuk menghindari kerusakan dan meminimalkan biaya perbaikan. Waktu henti yang tidak terduga dapat berdampak besar terhadap keuntungan dan keberlanjutan operasi Anda.

5. Monitor Pelatihan Operator

Praktik pengoperasian secara signifikan berdampak pada kinerja dan keausan komponen. Monitor penggunaan harian aset Anda dari jarak jauh untuk mendeteksi peluang pelatihan.

6. Pencatatan

Secara otomatis mengumpulkan data tentang riwayat peralatan, umur komponen, dan biaya pengoperasian. Pencatatan yang baik membantu Anda mengidentifikasi area masalah atau biaya tinggi dan mengontrol pengeluaran.

Tingkatkan waktu kerja dan kurangi biaya pengoperasian.

• Pastikan beban unit benar dan terhubung online untuk memenuhi persyaratan daya.
• Monitor jam pengoperasian dan bahan bakar yang dikonsumsi untuk menjaga konsistensi penggunaan Anda di seluruh armada.
• Deteksi masalah lebih dini dan segera jadwalkan perbaikan.
• Identifikasi praktik perawatan yang tidak efisien dan kebutuhan pengembangan teknisi potensial.

Tingkatkan Kinerja

1. Monitor Beban Genset

Gunakan data peralatan untuk memastikan beban setiap unit sudah benar dan Anda memiliki unit online dalam jumlah optimal untuk memenuhi persyaratan daya Anda.

2. Penggunaan Armada yang Benar

Monitor jam pengoperasian dan konsumsi bahan bakar untuk menjaga konsistensi penggunaan di seluruh armada Anda dan mengelola interval perawatan dan overhaul.

3. Dapatkan Gambaran Lengkap

Satukan semua data armada Anda. Mendapatkan gambaran lengkap tentang armada dapat membantu Anda menghilangkan langkah-langkah yang tumpang-tindih dan praktik perawatan yang tidak efisien, memperbaiki proses, dan mengidentifikasi kebutuhan pengembangan teknisi.

4. Rencanakan Servis untuk Menghindari Hal Tak Terduga

Gunakan inspeksi, data kinerja peralatan, pengambilan sampel cairan, dan peringatan elektronik untuk mendeteksi masalah lebih dini. Menjadwalkan perbaikan lebih dini membantu menghindari kerusakan dan masalah kinerja seperti kelebihan konsumsi oli atau ketidakmampuan untuk beroperasi dengan beban tetapan.

5. Tingkatkan Pelatihan Operator

Latih operator untuk memperhatikan peringatan peralatan. Tindakan cepat dapat membantu peralatan Anda terhindar dari waktu henti yang lama.

6. Siap Beroperasi

Gunakan peringatan elektronik untuk memastikan aset Anda akan aktif dan siap bekerja saat dibutuhkan.

Tingkatkan kesadaran untuk menjaga keselamatan karyawan dan peralatan.

• Gunakan sumber daya yang tepat, di waktu yang tepat, dengan kemampuan yang tepat.
• Maksimalkan waktu kerja dan perpanjang masa pakai peralatan.
• Manfaatkan log kejadian data peralatan.
• Terima peringatan dalam kondisi yang masih mudah diperbaiki.

Kelola Risiko

1. Sumber Daya Terbatas

Dengan memahami peralatan mana yang membutuhkan perhatian, Anda dapat menggunakan sumber daya yang tepat dengan lebih baik, pada waktu yang tepat, dan dengan kemampuan yang tepat, untuk tetap fokus pada prioritas.

2. Waktu Henti yang Tidak Terjadwal

Rutin melakukan perawatan pencegahan adalah salah satu cara terbaik untuk menghindari kerusakan peralatan yang parah. Selain itu manfaatkan peringatan elektronik dan log kejadian data peralatan untuk membantu mendeteksi masalah kecil sebelum menimbulkan masalah yang lebih besar.

3. Aliran Dana yang Terbatas

Perbaikan yang tidak direncanakan atau penggantian peralatan yang lebih dini akan mengganggu aliran uang tunai Anda. Manajemen peralatan yang baik membantu Anda memaksimalkan waktu kerja dan memperpanjang masa pakai peralatan Anda.

4. Kegagalan untuk Diaktifkan

Peringatan peralatan dapat memberikan kepastian dengan mengetahui bahwa masalah kecil tidak akan mencegah genset Anda aktif dan beroperasi dengan beban tetapan saat Anda membutuhkannya.

5. Lindungi Aset Anda yang Paling Berharga

Waktu respons operator yang cepat dapat mencegah kerusakan parah dan mengurangi risiko pada bisnis Anda dan aset Anda yang paling berharga, yaitu karyawan Anda.