面向南美、非洲、中东、独联体和亚太地区发布：2015 年 11 月
发布编号：327PR15
新型 Cat® 320D2 GC 挖掘机的最大工作重量为 20800 kg，可确保为客户提供最大的生命周期价值并实现长久的耐用性、久经现场考验的可靠性和生产率以及更低的运营成本。电子控制的 Cat C4.4 ACERT™ 发动机符合美国 EPA Tier 3/欧 IIIA 等效排放标准和中国非公路用车辆 Stage III 排放标准，与以前的机型中使用的 Cat C7.1 发动机相比，最多可以将油耗降低 17%，具体情况取决于为各个区域推出的配置。新型 320D2 GC 具有执行多种任务所需的挖掘、提升和生产能力，同时保留了强劲的液压系统、重型主体结构以及专门为实现最佳舒适度和便利性而设计的操作台等绝佳特性。
额定净功率为 85 kW 的新型 Cat C4.4 ACERT 发动机配备了电子燃油喷射系统，可确保实现最高的燃油效率和性能，高效的新型燃油滤清系统可防止污染物进入喷油器并因此而造成损坏和产生沉淀物。此外，新型的冷却风扇提供了最佳的温度控制功能并降低了发动机的功耗，观察员的噪声级别也降低了 2 dB（A）之多。自动化的发动机控制系统会在不需要全功率时降低发动机转速以便节省燃油，而且与 C7.1 发动机相比，机油节省了将近 30%，因此实现了更长的换油周期，进一步降低了运营成本。
液压系统、工装机具、结构
320D2 GC 液压系统方面的改进包括由 Caterpillar 设计和制造的强劲且高效的可变排量泵，可以在 3500 kPa 的卸压压力下提供 428 L/min 的流量。动臂和挖掘臂回路的机油再生系统可以将油缸排出的机油输送到油缸的另一侧，因此减少了主泵所需的油量、提高了响应速度、实现了精确控制并降低了油耗。
320D2 GC 的动臂和挖掘臂采用了大型箱形截面结构和可吸收扭曲力的内部隔板，并由机械手焊接而成，实现了最高的强度，焊接深度是手动焊透力的三倍，可确保坚固、耐用。X 形箱形截面车体可抵抗扭曲以及将应力分散到机器的整个底座上，大型履带支重轮架冲压成形，具有卓越的强度。履带支重轮采用了密封防尘设计，由润滑脂润滑的履带链可延长底盘系统的寿命并大幅降低行驶时的噪声级别。
操作员的舒适性和安全性
320D2 GC 的操作台让各种身材的操作员都能够得心应手，而且配备了座椅和操纵手柄调节装置。控制装置和开关为操作员提供了直观的操作，强劲的加热/通风系统具有 10 个出口，可确保长久的舒适度。LCD 显示屏能够显示 42 种语言，方便操作员随时了解机器的关键运行参数和及时获得机器功能方面的提醒和警告。
320D2 GC 的驾驶室为操作员提供了出色的全方位视野。将液压锁止操纵杆向后移到锁止位置之后，可禁用所有液压功能和行驶功能，而且除非将此操纵杆置于锁止位置，否则操作员无法离开驾驶室。
为了进一步保障操作员的人身安全，地面停机开关会在紧急情况下切断发动机的燃油流量。三个断路器可防止关键的电气部件损坏，蓄电池断路开关不但增强了维修技术人员的人身安全，还可以用作一种
防盗措施。全长隔离板将发动机与液压泵室隔开，进一步保护了操作员和技术人员。
维修保养方便性/Cat 技术
可从地面高度对 320D2 GC 的大多数常规维修保养点进行检修，包括位于右侧检修门后面的泵和滤清器。通过左后侧的检修门可以方便地检修散热器、机油冷却器、空对空后冷器和空调冷凝器。
散热器上装有的储液箱和排放阀可简化保养作业，动臂上的中央润滑点便于润滑前连杆上难以触及的位置。S•O•SSM（定期油样分析）端口可确保发动机机油、液压和冷却系统循环油液的采样质量。便利的液压测试口可确保安全、准确地进行系统压力检查。
LINK 技术能够以无线方式连接到设备以访问必要的信息，从而实现高效的业务经营。Link 数据能够为您提供关于机器和车队性能状况的重要信息，以使您能够根据事实作出及时的决策，从而提高作业现场的效率和生产率。
Product Link™ 是深入集成到机器中的一个强大的遥测系统，可利用及时和切实可行的信息大幅增强设备管理。通过在线 VisionLink 界面可以轻松访问机器位置、工作小时数、燃油用量、怠速时间和事件代码等信息，从而帮助您有效地管理车队并降低运营成本。
