全球发布：2016 年 11 月* 
*在 2016 年 7 月版本的基础上进行了更新
发布编号：531PR16

Caterpillar Inc. 荣幸地宣布，PM620 和 PM622 冷铣刨机现已上市。 这些机器是高产能、高机动性的半车道铣刨机，可在精确的控制下对沥青和混凝土路面执行单程全深度清除。 PM620 的工作重量约为 33330 kg（73260 lb），PM622 的工作重量约为 33900 kg（74580 lb）。 PM620 的运输重量约为 29400 kg（64680 lb），PM622 的运输重量约为 30000 kg（66140 lb）。

发动机

PM620 和 PM622 搭载了 Cat® C18 ACERT™ 发动机，这款涡轮增压式 6 缸柴油发动机可提供 470 kW（630 hp）的总功率。 C18 发动机符合各地区的排放要求。 在具有相关排放要求的地区，发动机符合美国 EPA Tier 4 Final/欧盟 Stage IV 排放标准。 对于所有其他地区，发动机符合 Tier 3/Stage IIIA 等效排放标准和中国非道路国三排放标准。 发动机符合 ISO 安装标准，以减轻振动并提升操作员舒适度。

发动机转速自动控制功能可让发动机优化功率输出以与负载相匹配，因此减少了过度的燃油消耗和发动机磨损。

涡轮增压式空对空后冷系统提供更高的马力和更短的响应时间，并能保持较低的排气温度，大大改善了气流。 这可提升效率并降低排放。

冷却系统提供凉爽的进气，使燃油效率最大化，排放最小化。 按需运转的变速风扇从发动机罩的顶部以及通过冷却组件抽吸环境空气，确保发动机室保持凉爽。 从机器后部排出的热空气被引导至远离操作台的位置，从而提升操作员的舒适度。

底盘和驱动系统

PM620 和 PM622 采用四柱式设计。 支柱具有自动调平功能，可以提供平稳、无间断的高度调节。

机器由两个可变排量行走泵以全静液压方式驱动，这两个泵用于向每条履带上的可变排量马达供油。 驱动马达为活塞式马达，可以自动控制排量以便为工作提供最大的扭矩，或者提供更高的速率以使机器在作业现场快速移动。 行走杆/转向操纵手柄可在一定的范围内无限控制机器的行走速度。

机器的行走系统坚固耐用，采用对角横流式设计，可以提供卓越的牵引力。 泵可以从前至后以及左右驱动两个相对的履带马达，从而确保机器的动力穿过机器的重心。 在极端条件下，自动牵引力控制功能可为抓地履带提供更多的动力，从而最大限度地减少打滑。

机器配置了多种自动化功能来简化操作。 操作台具有一个“暂停”按钮，可在卡车轮换或作业停止时停止机器并暂停各项功能。 当取消激活此按钮时，它将返回至以前的工作速度和功能。 机器提供了速度限制功能，允许操作员设置工作速度，从而确保稳定一致的操作。 机器在支柱和液压系统中配有位置感应油缸，提供了基本机器功能改进，例如工作高度指示和后部支腿自动停止。 它还启用了可选的 Cat 坡度控制系统，以包括额外的功能。

驱动履带基于坚固耐用且久经考验的 Caterpillar 设计和组件。 履带张紧系统可以自动调整以确保最佳的操作。 履带总成长 1788 mm（70.4"），宽 305 mm（12"），配有可更换的螺栓固定式履带板，确保长久的使用寿命

四模式转向功能是标准配置。 电子控制模块可以处理来自前、后履带传感器以及来自转向选择器控制装置的输入信号。 它能够在蟹行和原地转向模式下提供精确的履带同步移动，并在选择了前履带单独转向模式时自动将后履带重新对准中间。 在原地转向模式下，内转弯半径只有 2.00 m（6' 5"），因此可在狭窄的空间内提供卓越的机动性。

真正履带对齐功能可以提供更高的转向精度、更平稳的转弯以及更少的履带磨损。 此功能可以对各个履带的对齐情况进行微调，从而确保履带沿最佳的方向行走，这样无需拖曳履带或缩短半径即可实现所需的机动性能。 这可延长履带板和底盘组件的使用寿命。

操作员环境

操作台配备了双操作控制装置（包括操纵手柄/行走杆）、上部传送带控制装置以及后履带转向控制装置。 符合人机工程学设计的仪表布局操作舒适，易于使用。 触摸显示屏可在日间或夜间清晰查看，并且键盘配有背光，可在低光照操作条件下舒适操作。 键盘控制装置处于操作员触手可及的位置。 大型储物柜是标准配置。 可增加操作员舒适度的选件包括悬浮座椅和液压操纵的顶篷。 无需中断机器操作，顶篷即可快速部署并缩回至存放位置。 顶篷可以配备可选的前、后挡风玻璃，从而在操作台的整个宽度范围内提供保护。

触摸显示屏提供易于读取的仪表、功能指示器和报警指示灯，保证操作员随时掌握机器操作和关键系统的信息。 此外，它还可显示来自可选远程摄像头（如果配备）的视频。 可选的第二个显示屏可以提供额外的、用于显示机器功能的监视器。

计算机化的监视系统包括多个电子控制模块（ECM，Electronic Control Module），可以持续不断地监视系统压力和发动机运行状况以及多种操作模式。 系统可以自我诊断并为触摸显示屏提供故障代码。

机器配备了卓越的周边照明装置，以增强在低光照条件下的操作能力。 卤素灯布置在机器的四周，可为工作区提供充足的照明。 可以升级至 LED 灯。 操作台配有地面照明灯，在任何控制台上按下按钮即可激活这些灯，从而在低光照条件下进出机器时提供出色的视野。

提供可选的远程摄像头系统。 摄像头布置在合理的位置，从而让操作员可以查看机器前部和/后部区域。 视频显示在主触摸屏上。 最多提供两个可选的磁性安装摄像机。

铣刨系统

铣刨室采用了旨在简化物料流的设计，可减少对铣刨室的磨损并增强了齐平铣刨功能。 侧板通过配有位置传感器的独立液压缸进行移动。 这可确保侧板在正常的水平上浮动，消除了约束。 此外，它还把侧板的整个长度当作平均滑板来实现坡度匹配，从而消除了钢绳（上下移动）坡度传感器。 液压操作的破碎控制器装置可防止将路面切成板块。 它还可以保护集料传送带并确保铣刨鼓室具有最佳的卸料口。 铣刨鼓室还配备了右侧铰链门，以便检修铣刨鼓。 刮土板、侧板和破碎控制器装置全部配备了提升、降低、浮动和保持功能。

铣刨鼓驱动系统采用干式离合器来驱动行星齿轮减速器，组成了一个将铣刨鼓动力应用于路面的高效且可靠的系统。 离合器连接到发动机上，并由操作员控制台上的键盘控制装置进行液压驱动。 提供三种铣刨速度以便为作业现场条件提供最佳的铣刨鼓转速和扭矩，并通过操作控制台上的键盘进行电子控制。

自动负载控制是一项标配功能，用于在铣刨时提升机器的生产率。 ECM 会不间断地评估发动机转速并根据需要控制行走速度，从而保持最佳的性能，进而实现最大的产量。

两条五棱高抗张传动带通过筒式传动齿轮减速器来驱动铣刨鼓。 液压驱动的传动带自动张紧装置可防止打滑并减少维护工作。

PM620 配备了 2010 mm（79"）宽的高产铣刨鼓，而 PM622 配备了 2235 mm（88"）宽的高产铣刨鼓。 最大刨削深度为 330 mm（13"）。 铣刨鼓配备了经久耐用的、以山字形排列的三件式快速释放刀座和硬质合金刀头，可以实现最大的挖掘力。 此外，还提供可选的 Cat 金刚石刀头，以在某些应用中提供更佳的铣刨性能。

可快速释放的圆锥形刀座采用锥形配合，能够紧紧固定在基座里。 心轴处配有大型、可更换、硬质合金表面的装载板，可有效地将铣刨后的物料移送到集料传送带上，从而提高生产率并减少对铣刨鼓室内部和铣刨刀具的磨损。 铣刨鼓末端刀具上的三叉树刀头摆放方式具有最佳的刀头间距，可在铣刨期间清除散料并减少对铣刨鼓的磨损。

可选的 Cat 金刚石刀头提供极致的铣刨性能。 此刀头的使用寿命比传统硬质合金刀头延长 80 倍，使得停机维护刀头的间隔大幅增加。 这有助于延长机器的正常运行时间并减少硬质合金刀头的采购和存储需求，因此提升了产量并降低了运营成本。 Cat 金刚石刀头比传统的硬质合金刀头更锋利，减小了铣刨系统上的拖曳力，并允许机器以更快的速度铣刨，因此提高了产量。 更小的拖曳力还能减少燃油消耗、操作员承受的振动以及机器磨损，因此降低了运营和维护成本。

Cat 坡度控制选件

PM620 和 PM622 可以配备集成式 Cat 坡度控制系统。 2D 功能/3D 就绪坡度和斜率系统可以自动控制铣刨鼓深度和横坡以达到预设的铣刨深度，并可通过添加设备选件进行升级，从而提供完全的 3D 控制功能。 基本系统与机器完全集成，可以提供更轻松、更精确的操作以及更佳的系统保护。 该系统可以配置接触式或非接触式坡度传感器（包括 Cat 声波传感器和安装硬件）、侧板位置或可选的内部滑板。 可对机器进行设定，以使用任意传感器组合来控制两侧坡度。 或者对机器进行设定，以控制机器一侧的坡度和另一侧的斜率。 该系统允许您根据作业现场应用场合的要求，在操作期间使用简单的命令来更改传感器配置总成。

位置感应技术与 Cat 坡度控制系统相结合，可为机器提供多种功能，例如自动切入式铣刨功能，可使铣刨鼓轻松启动铣刨操作。 此外，机器还具有渐入渐出功能，能够以一定的斜率逐步进入或退出铣刨操作。 自动跳转功能允许机器退出铣刨操作，避开人孔盖或格栅等障碍物，并且只需轻轻按一下按钮，即可以先前设定的深度重新进入铣刨操作。

交叉通信功能允许操作员查看和更改位于机器另一侧的控制箱的设置。 这为操作员提供了从单个位置控制作业两侧的方法。 此外，该系统还提供了交叉连接功能，当对机器一侧的坡度或斜率进行调整时，相对一侧将根据命令参数自动进行调整。 每个控制箱上持续显示铣刨鼓深度和横坡信息，无论在明亮还是黑暗条件下，均可清晰易读。

声波坡度控制传感器可方便地安装在任一侧，并提供一致的准确性：± 3 mm（1/8"）。

传送带系统

集料传送带由高扭矩液压马达驱动，确保实现最高的效率。 较大的卸料口可以快速排空刀具箱中的物料，从而保持高生产率。 无缝集料传送带采用 32 mm（1.25"）高的隔边，宽度为 850 mm（33.5"），能够高效地排空刀具箱中的物料并更好地控制细小颗粒。 可选的润滑脂张紧系统使用润滑脂缸（而不是调节螺钉）来调节传送带的张紧和跑偏情况。 润滑脂缸可使调节更容易，并降低了工作人员接受快速转动的传送带的风险。 此外，也提供传统的螺钉调节设计。

标准喷水系统可以润滑传送带并帮助控制灰尘。 离心泵为铣刨室内的喷嘴供水。 喷嘴以扁平扇形将水雾喷洒到铣刨鼓上，以更好地冷却铣刨刀头。 无需使用任何工具即可轻松卸下喷嘴，以进行检查和更换。 该系统的自动功能仅在铣刨鼓接合且机器向前移动时工作，因此节省了用水量。 该系统进行三重过滤，并且包括水压监测仪表、低水位指示器和水控制阀，可以节约用水。 此外，还包括车载过冬准备系统，它提供了一种使用加压空气排空管道中水的简单方法。

3400 L（898 gal）水箱可以通过机器顶部的标准宽型加注口或机器后部的标准地面端口进行加注。 此外，还提供可选的侧加注口。 它允许在机器操作期间加注水。 可选的输水泵提供了额外的加注选项。

额外的喷水系统可以作为选件安装，以在重负荷应用中提供更佳的润滑、冷却和除尘。 该系统包括一个附加水泵、一个位于铣刨鼓室壳体内的辅助洒水喷杆和一个位于集料传送带上的附加喷嘴。

液压控制的前装载传送带配备了用于升降的高度调节装置以及两个用于左右摆动 60 度的油缸，它们可通过操作台或两个地面控制台进行控制。 它配备了上部铝盖，可以防止物料溢出和细小物料被风吹起。 装载传送带还可在液压作用下向下折叠，减小了机器在运输期间的尺寸。

无缝装载传送带采用 32 mm（1.25"）高的隔边，宽度为 850 mm（33.5"）。 它能提供长久的使用寿命并更好地控制细小颗粒。 可变的传送带速度可以调节装载传送带，从而确保正常卸料。

提供可选的除尘系统。 该系统利用真空从集料传送带以及集料传送带与装载传送带之间的过渡区抽取灰尘。 灰尘与卸载物料一起通过装载传送带排出。

选装设备

选件包括金刚石刀头铣刨鼓和刀头、自供动力的顶篷、顶篷挡风玻璃、额外的触摸显示屏、Cat 坡度控制系统、带位置感应油缸的内部平均滑板、悬浮座椅、远程摄像头、附加喷水系统、真空除尘系统、铣刨鼓转动附件、高压冲洗系统、用于存储刀头的桶形托盘、高容量水箱加注泵以及电动燃油加注泵。

维修保养方便性

大型门可以敞开，确保非常方便地检修发动机、排放组件、空气滤清器、液压组件和日常维修保养点。

计算机化的监视系统包括电子控制模块，可以持续不断地监视系统压力和发动机运行状况以及多种操作模式。 系统可以自我诊断并为触摸显示屏提供故障代码。

机器拥有更长的维修保养间隔，降低了拥有和运营成本。 发动机机油的保养间隔为 500 小时，液压油的保养间隔为 3000 小时（如果未进行油样分析）或多达 6000 小时（如果定期进行油样分析）。

辅助电动泵驱动装置可以提供紧急液压流量，从而允许无法运行的机器管理某些机器功能并被拖离工作区，以确保无法运行的机器不会中断工作。

液压铣刨鼓检修门可以大幅敞开，易于进行铣刨鼓检查和刀具维护保养。 安装在发动机上的空气压缩机和铣刨刀头拆卸工具有助于快速、方便地更换刀具。 可选的铣刨鼓转动附件可在更换刀头期间转动铣刨鼓。

液压软管通过聚氨脂定位块整齐安置。 这些定位块将软管隔开，可防止软管互相摩擦，以实现更长的使用寿命和更高的可靠性。

电气系统电线由尼龙织品包裹保护。 四季皆可使用的连接器确保电气系统的完整性。 电气线路带有颜色标识、编号并标有零部件识别号，简化了故障排除过程。

Product Link™ 让您及时、准确地了解有关设备位置、利用率及运行状况的重要信息。 此系统通过在代理商和客户之间提供关键机器数据及位置信息的双向交流，简化了诊断工作和维护计划并降低了成本。 提供可选的配置。

两个免保养的 Cat 蓄电池向 24 伏电气系统供电，经专门设计，可以提供最大的起动电力并防止振动。 蓄电池安装在机器后部，站在地面上就可轻松检修。

其他简化维修保养的功能包括防泄漏 O 型端面密封圈液压接头、集中布置的快速连接液压测试口、定期油液取样口、目测表和远程润滑点。

有关 PM620 和 PM622 冷铣刨机的详细信息，请联系您的 Cat 代理商。