全球发布：2014 年 11 月
发布编号：582PR14
Caterpillar 已开发了 Cat® GH800B 长壁开采刨煤机系统，旨在用于高速开采极薄煤层。基于经过验证的 GH1600 刨煤机系统功能，德国吕嫩的 Caterpillar 长壁开采研发团队与德国的 Ibbenbüeren 矿区合作，设计并打造了一套用于开采平均厚度只有 0.85 米（33.5 英寸）的无烟煤层的系统。其成果就是 GH800B 刨煤机及相关的长壁开采系统，现已在 Ibbenbüren 矿区成功运行，而该矿区的煤层厚度不超过 1.0 米（39 英寸）。
装机功率为 2 x 400 kW 的 Cat GH800 刨煤机，已成为开采厚度为 0.9 米至 2.0 米（35 至 78 英寸）煤层的首选，不受煤层倾角和煤硬度的限制。但是，煤层越薄，开采过程难度越大。要在这样最小厚度的情况下实现最高生产率，就须对整个系统的灵活性、可靠性、效率和可维护性进行优化，而事实上，只需进行几项关键的改进就能达成目的。
GH800B 刨煤机系统的刮板传送带（AFC，armored face conveyor）的改进包括 PF4 刨煤机线盘，该线盘配有可更换顶槽以及由一体式铸件制成的新型刨煤机导轨，这种导轨强度和耐用性更高，而且高度比之前的焊接型显著降低。线盘间的外部狗骨接头及 AFC 和液压支架（支架）间极其牢固而灵活的中继杆进一步使得传送带能够适于极薄煤层的操作。为提高煤生产量，工程设计团队利用延长的侧板拓宽了传送带的横截面积。
GH800B 系统的刨头适用于最厚 1.55 米（61 英寸）至最薄 0.75 米（30 英寸）的刨削厚度。刨头两端的优化设计有助于将更多的煤装载至工作面传送带上，并可减少这一过程消耗的刨削功率。Cat GH800B 具备有效的水平控制系统，从而能够沿着煤层线运行而不会刨削围岩。
Cat 极薄煤层液压支架专为此应用而设计。即使位于最低的位置，缩短的顶篷也不会与刨煤机碰撞，支架顶篷变薄了 8 厘米（3 英寸）从而为工作面人员创造了一个更符合人机工程学的工作环境。顶篷喷水工序与刨削的刨煤机同步，从而减少了粉尘量。
Cat 实现了整套刨煤机长壁开采系统的自动化以及对所有功能和调节的远程控制，实现了工作面无人情况下的高产量。该系统提高了安全性并最大限度地降低了运营成本。
新型 GH800B 刨煤机系统在去年第四季度进入 Ibbenbüren 矿区的井下作业。除了日产煤量引人注目外，与附近的采煤工作面相比，新系统将运营和维护成本降低了大约 50%。每天高达 10 米（33 英尺）的掘进速度显示了该系统巨大的生产能力。
Cat GH800B 刨煤机系统将在 Ibbenbüren 矿区五个连续的长壁开采盘区运行。
