用於全球新聞稿：2016 年 11 月
*根據 2016 年 7 月版本更新
新聞稿編號：531PR16
Caterpillar Inc. 很榮幸在此宣布 PM620 與 PM622 路面冷刨機重磅上市！ 這些機器是兼具優異生產力與高操作能力的半車道銑床，可執行精確控制，單次作業即能移除整層深的舖築瀝青和混凝土。 PM620 的工作重量約為 33,330 kg (73,260 lb)；PM622 約為 33,900 kg (74,580 lbs)。 在運輸重量方面，PM620 約為 29,400 kg (64,680 lb)；PM622 約為 30,000 kg (66,140 lb)。
引擎
PM620 與 PM622 採用 Cat® C18 ACERT™ 6 汽缸柴油渦輪增壓引擎做為動力來源，可提供 470 kW (630 HP) 的總功率。 C18 引擎符合地區廢氣排放要求。 在有所要求的地區，本引擎符合美國 環保署 Tier 4 Final / 歐盟 Stage IV 排放標準。 在所有其他地區則符合 Tier 3 / Stage IIIA 同級標準與中國非道路 Stage III 排放標準。 隔離架設的引擎可減少振動，提升駕駛員舒適度。
自動引擎速度控制器功能可讓引擎配合負載將輸出最佳化，減少過量油耗與引擎磨損問題。
渦輪增壓式空對空後冷系統能提供強大馬力與較長的反應時間，同時保持低排氣溫度，有助大幅改善氣流。 如此可增加效率並減少排放。
冷卻系統提供冷涼進氣以發揮最大燃油效率，並將廢氣排放量減至最低。 隨需啟動變速風扇透過引擎蓋頂部導入環境空氣，使其通過冷卻套件，讓引擎室常保涼爽。 高溫空氣則從機器後方排出並導離駕駛台，為駕駛員提供更高舒適性。
底盤系統與驅動系統
PM620 與 PM622 採用四柱式設計。 腳柱具備自動調平功能，可順暢調整高度，不會出現階段式步進現象。
機器透過兩個可變排量推進泵對各履帶的可變排量馬達供油，實現完全靜液壓驅動。 活塞型驅動馬達可自動控制排量，提供最大作業扭矩或能在工地迅敏移動的更快速度。 推進操縱桿/轉向操縱桿則可針對範圍內的行駛速度進行無段控制。
機器搭載強大的推進系統，採用對角橫向流設計，發揮出色牽引力。 泵可從前到後、從側到側驅動相對的履帶馬達，確保機器重心擁有充足動力。 若處於極端作業條件，自動牽引力控制可對履帶提供更大動力，發揮抓地力以減少打滑。
本產品配備多項自動化功能，讓操作更加簡便。 駕駛台具備「hold」(固定) 按鈕，可在卡車交接或工作停止時停下機器並暫停各種功能。 停用此按鈕即可恢復先前的工作速度與功能。 速限功能可設定操作速度，藉此確保操作一致性。 機器柱體與液壓系統內部皆具備位置感測汽缸，有助改善維修高度指示與後輪腿自動停止等基礎機器功能。 亦可讓選配的 Cat Grade Control 系統增添更多實用功能。
驅動履帶以經實證的 Caterpillar 堅固設計與組件做為基礎。 履帶張力可自動調整，確保達成理想操作。 履帶組件長 1,788 mm (70.4")、寬 305 mm (12")，具備可更換栓接式聚氨酯履帶墊，提供長久使用壽命。
四種轉向模式為標準配備。 電控模組能夠處理來自前後履帶感測器與轉向選擇控制器的輸入。 可在橫轉向和協同轉向模式下提供精確的同步履帶動作。若選擇僅前履帶轉向模式，則可自動使後履帶重新對齊中央。 協同轉向模式下的內側迴轉半徑僅 2.00 m (6' 5")，提供侷促空間內的優異操控性。
真運動履帶對齊功能有助提升轉向精準度、實現更順暢的轉彎，同時減少履帶磨損。 借助本功能，只需進行小幅調整即可對齊個別履帶，確保履帶朝最佳方向行駛，不必拖拉履帶或使半徑遭到縮減，亦可完成所需操作。 如此有利延長履帶墊與底盤系統組件使用壽命。
駕駛員環境
駕駛台配備雙操作控制器，包括操縱桿轉向/推進操縱桿、進料器上部控制與後履帶轉向控制。 儀器配置符合人體工學，專為舒適度與使用簡便性所設計。 觸控式螢幕顯示器無論白天黑夜皆能清楚檢視，背光鍵盤在低光源環境亦可舒適操作。 鍵盤控制位於駕駛員伸手可及的位置。 大型儲物櫃是標準配備。 懸吊座椅與液壓操作式頂棚等選配讓駕駛員舒適度更上層樓。 無須中斷作業即可讓頂棚快速展開或收回存放位置。 亦可搭載選配的前後擋風屏，使整個駕駛台寬面受到妥善保護。
觸控式螢幕顯示器具有易於讀取的儀表、功能指示器與警告指示器，供駕駛員隨時掌握機器操作與重要系統的資訊。 如裝設選配的遠端攝影機，也會顯示來自該攝影機的影片。 選配的第二顯示器可針對機器功能提供額外的監控器。
電腦化監控系統內含數個電控模組 (ECM, Electronic Control Module)，持續監控多種操作模式下的系統壓力與引擎狀況。 系統會向觸控式螢幕顯示器提供自我診斷與錯誤代碼。
機器配備完善的周邊照明，有助改善低光源環境作業。 鹵素燈環繞機器設置，為工作區域提供照明。 可升級為 LED 燈。 從任何控制台按下對應按鈕即可啟用駕駛台地燈，為低光源環境下的機器操作提供能見度。
可安裝選配的遠端攝影機系統。 攝影機所處位置可為駕駛員提供機器前方和/或後方的畫面。 影片會顯示於主要觸控式螢幕。 共提供兩款磁鐵底座攝影機任您選用。
切割系統
切割室設計可簡化物料流、減少艙室磨損，同時強化齊平切割能力。 側板透過配備位置感測器的獨立式液壓汽缸移動。 如此可確保側板在適當高度浮動，同時避免接合。 此外亦可讓側板的全部長度發揮作用，做為平衡梁以進行坡度匹配，免除使用拉繩式感測器的需求。 液壓操作式防層脫落裝置可避免道路表面層脫落。 並可保護集料進料器，確保轉子室擁有最理想的卸料開口。 轉子室配備右側鉸接門，便於檢修轉子。 推鏟、側板與防層脫落裝置皆擁有升起、降下、浮動和固定四種功能。
轉子驅動系統搭載乾式離合器以驅動行星齒輪減速器，藉此高效可靠系統將轉子動力施加到鋪面。 離合器連結至引擎，可透過駕駛台的鍵盤控制由液壓致動。 可用的三種切割速度會根據工地狀況來匹配最佳轉子轉速與扭矩，同樣可以透過駕駛台的鍵盤進行電控。
自動負載控制為標準功能，用於提高機器於刨除期間的生產力。 ECM (Electronic Control Module, 電控模組) 會視需要持續評估引擎轉速並控制推進速度，保持頂尖性能以實現最大輸出。
兩條高抗拉強度的五肋式皮帶透過鼓輪驅動齒輪減速器來驅動轉子。 液壓動力自動驅動皮帶張緊器能防止滑動，減少保養需求。
PM620 配備寬度為 2,010 mm (79") 的高生產力轉子；PM622 則配備寬度 2,235 mm (88") 的高生產力轉子。 最大切割深度為 330 mm (13")。 轉子具備堅固耐用的三件式快速拆卸機具固定器，搭配以鋸齒型模式排列的碳化齒尖切割鑽頭，利於發揮最大掘起力。 亦提供選配的 Cat Diamond 鑽頭，可針對特定應用實現更優異的切割性能。
快速拆卸錐型機具固定器採用錐形接合，能維持在固定器底座內緊密穩固的效果。 心軸具備大型可更換式碳化面裝載攪棒，利於將刨除物料高效移動到集料進料器上，可提高生產力並減少轉子室內部與切割機具的磨損。 轉子端刀具的三層樹狀切割鑽頭配置可讓鑽頭之間保持理想間隔，便於清理鬆散物料，同時減少在切割過程中操控鼓輪時產生的磨損。
選配的 Cat Diamond 鑽頭可提供極致切割性能。 本款鑽頭的使用壽命高達傳統碳化鑽頭的 80 倍，可延長停機維修鑽頭的間隔時間。 此優勢有助增加作業時間、減少購買與囤積大量碳化鑽頭的需求，進而提高產量與降低作業成本。 Cat Diamond 鑽頭比傳統碳化鑽頭更為銳利，可降低切割系統阻力，提高機器切割速度並增加產量。 阻力變小還能減少油耗、對駕駛員造成的震動，以及機器磨損，同時降低作業與保養成本。
Cat Grade Control 選配
PM620 與 PM622 皆可裝設整合的 Cat Grade Control。 2D 可使用/3D 預裝坡度與斜坡系統可依照預設的切割深度自動控制轉子深度與橫向坡度，加裝選配設備後還可透過全面 3D 控制功能進一步升級強化。 基座系統與機器完全整合，提供更簡便精準的操作與更完善的系統保護。 系統可配置接觸式或非接觸式坡度感測器，包括 Cat 音波感測器與安裝硬體、側板定位或選配的內部平衡梁。 機器可設定為使用任何感測器組合來控制兩側坡度。 或設定為在機器的其中一側控制高度，另一側控制斜坡。 您也可視作業現場應用需求，透過簡單的指令讓系統在作業期間變更感測器配置。
位置感測技術與 Cat Grade Control 系統相輔相成，為機器提供各種功能，例如可讓轉子輕鬆開始切割作業的自動潛切功能。 此外，機器亦具備斜進斜出能力，可採用漸進的斜進斜出方式開始或結束切割。 自動跳轉功能則可讓機器退出切割，避開人孔蓋或格柵等障礙物，接著只要按下一個按鈕便可再度以先前設定的深度繼續切割。
交叉通訊功能可供駕駛員檢視位於機器另一側的控制箱，同時變更設定。 如此一來，駕駛員即可從單一位置同時掌控作業的兩側。 系統亦提供交叉聯結功能，若針對機器某一側的坡度或斜坡進行調整，另一側即會根據指令參數自動調整。 每個控制箱皆會持續顯示轉子深度與橫向坡度讀數，在明亮或昏暗環境下皆可清楚檢視。
音波坡度感測器可輕鬆裝設於兩側，提供穩定一致的 ± 3 mm (1/8") 準確度。
進料器系統
集料進料器由高扭矩液壓馬達所驅動，確保發揮最高效率。 大型艙室卸料口可快速清空削刀箱，維持高生產力。 無縫式集料皮帶配備高 32 mm (1.25") 的擋板，寬度達 850 mm (33.5")，可有效清空削刀箱並控管微粒物質。 選配的潤滑張力系統使用潤滑汽缸調整皮帶的張力與循軌性，不必借助可調式螺桿。 汽缸不僅讓調整變得更加容易，還可減少工作人員接觸旋轉中皮帶的機會。 亦提供傳統的螺桿調整設計。
標準灑水系統可潤滑進料器皮帶，而且有助控制灰塵。 離心泵為切割室中的噴嘴供水。 噴嘴則以扁平扇形向轉子集中灑水，以便更充分冷卻切割鑽頭。 噴嘴可在檢修或更換時輕鬆拆卸，無需使用任何工具。 系統具備自動功能，僅會在轉子啟用且機器往前行進時運作，有利省水。 此外，系統採用三重過濾設計，並搭載可監控水壓的儀表、低水位指示器與水控制閥以節省用水。 亦隨附車載防冬系統，運用加壓空氣即可輕鬆清理排水管路。
3,400 l (898 gal) 水箱可透過機器頂部的標準寬式加注開口或機器後方的地面高度加注開口注水。 亦可選用側面加注口。 可讓機器一邊運作一邊加水。 選配的輸水泵提供額外的簡便加注選項。
若為重載型應用，可加裝選配的額外灑水系統，獲得更理想的潤滑、冷卻與減塵效果。 此系統包含額外水泵、位於轉子室外殼的第二個噴桿，以及集料進料器上的更多噴嘴。
液壓控制的前方裝載進料器具備舉升與下降的高度調整功能，以及用於從中央向左向右回轉 60 度的兩個汽缸，可從駕駛台和兩個在地面高度的控制台進行控制。 配備的上部鋁蓋可提供額外保護，避免物料溢出與精細物料吹散。 裝載進料器亦可透過液壓向下折疊，減少機器尺寸以便運輸。
無縫式裝載進料器皮帶具備高 32 mm (1.25") 的擋板，寬度達 850 mm (33.5")。 可實現長久使用壽命並完善控制精細物料。 可變皮帶速度可供裝載進料器進行可調式控制，確保妥善卸載。
也可使用選配的減塵系統。 此系統借助真空，對集料進料器和集料與裝載進料器之間的過渡區域吸塵。 灰塵會透過裝載進料器與卸載物料一同排出。
選配設備
選配包括鑽石形鑽頭切割鼓輪與鑽頭、動力自供頂棚、頂棚擋風屏、額外觸控式螢幕顯示器、Cat Grade Control、內部均衡梁附位置感測汽缸、懸吊座椅、遠端攝影機、額外灑水系統、減塵真空系統、轉子旋轉附件、高壓沖洗系統、收納切割鑽頭鏟斗的鏟斗托盤、大容量水箱加注泵與電動注油泵。
可維修性
可大幅度開啟的大型維修門十分便於檢修引擎、排放套件、空氣濾清器、液壓組件與日常維修點。
電腦化監控系統內含電控模組 (ECM)，可持續監控多種操作模式下的系統壓力與引擎狀況。 系統會向觸控式螢幕顯示器提供自我診斷與錯誤代碼。
機器具有較長維修周期，可同時降低擁有與作業成本。 引擎機油維修為每 500 小時一次；若未進行機油取樣，則液壓機油維修為每 3,000 小時一次，如定期進行機油取樣，則為最多每 6,000 小時一次。
輔助電動泵驅動可提供緊急液壓流量，讓已停用的機器仍可管理部分機器功能，並可拖吊離開工作區域，確保停用的機器不會干擾作業進行。
液壓轉子維修門可以大幅度開啟，便於對轉子進行檢查與機具保養。 安裝於引擎的空氣壓縮機搭配切割鑽頭拆卸工具，使切割機具更換作業更加快速簡便。 選配的轉子旋轉附件可在更換切割鑽頭時旋轉轉子。
聚胺酯佈線擋塊讓液壓軟管整齊固定在位。 擋塊亦可分隔軟管，有助確保軟管不會彼此摩擦，帶來長久使用壽命與高可靠性。
尼龍編結包覆材料可保護電力系統配線。 全天候接頭能確保電力系統的完整性。 電線都標上色碼、編號和組件識別符號，方便進行故障排除作業。
Product Link™ 可針對設備的位置、使用率及狀況，提供準確、及時和實用的資訊。 系統提供的通訊管道可讓代理商與客戶交流重要機器資料與位置資訊，進而簡化診斷工作與保養排程，同時降低成本。 亦提供選配的配置。
兩個免保養 Cat 蓄電池專為最大化發動功率所設計，具備不受震動影響的保護措施，提供 24 伏特電力系統。 蓄電池配置於機器後側，從地面高度即可輕鬆檢修。
其他可簡化維修的設計包括抗漏 O 形環面密封液壓接頭、集中設置的快速連接液壓測試口、定期機油取樣口、目視儀表與遠端潤滑點。
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