Überwachung der Produktion und Maximierung der Effizienz.

• Verfolgen Sie alle empfohlenen Wartungen und Services, und sparen Sie Arbeitskosten bei unnötigen Standortbesuchen.
• Durch die Fernüberwachung der Nutzung können Sie auch Schulungsbedarf ermitteln.
• Eliminieren Sie die Notwendigkeit einer Überwachung durch Dritte.
• Erzielen Sie Spitzenleistungen und ziehen Sie so den maximalen Nutzen aus Ihren Investitionen.

Kosten reduzieren

1. Vorbeugende Wartung

Nutzen Sie die elektronischen Daten, Warnungen und Aufzeichnungen, um alle empfohlenen Wartungen und Service-Leistungen zu planen und zu vervollständigen.

2. Bewahren Sie die Spitzenlastleistung

Verwenden Sie Warnungen, um Probleme zu vermeiden, die zu reduzierter Kraftstoffeffizienz führen können. Verwenden Sie Ihre Investition richtig, indem Sie das System bei Spitzenlast laufen lassen, wodurch sich Ihr Betriebsergebnis verbessern kann.

3. Offsite-Support

Diagnostische Informationen, die an Offsite-Experten geschickt werden, können die Notwendigkeit von unnötigen Onsite-Besuchen durch technisches Personal während der gesamten Nutzungsdauer Ihres Systems eliminieren.

4 Reparatur vor Versagen

Verwenden Sie Ausrüstungsdaten und elektronische Daten, um kleinere Probleme frühzeitig zu erkennen. Planen Sie Reparaturen schnell, vermeiden Sie Ausfallzeiten und halten Sie die Reparaturkosten auf einem niedrigen Niveau. Ungeplante Ausfallzeiten können einen großen Einfluss auf Rentabilität und Nachhaltigkeit haben.

5 Überwachung von Bediener-Praktiken

Bedienerpraktiken wirken sich dramatisch auf die Leistung und den Komponentenverschleiß aus. Durch die Fernüberwachung Ihrer täglichen Verwendung können Sie Schulungsmöglichkeiten feststellen.

6 Aufbewahrung von Aufzeichnungen

Sammeln Sie automatisch Daten zur Anlagenhistorie, zur Nutzungsdauer der Komponenten und zu den Betriebskosten. Gute Aufzeichnungen helfen Ihnen bei der Identifizierung von Bereichen mit hohen Kosten oder bei der Kontrolle von Aufwendungen.

Längere Maschinenverfügbarkeit und niedrigere Betriebskosten.

• Stellen Sie sicher, dass alle Einheiten ordnungsgemäß geladen und online sind, um die Stromanforderungen einzuhalten.
• Überwachen Sie die Betriebskosten und den verbrauchten Kraftstoff, um diese Verwendung konsistent in Ihrer gesamten Flotte zu halten.
• Stellen Sie Probleme frühzeitig fest und planen Sie die Reparaturen schnell.
• Identifizieren Sie ineffiziente Wartungspraktiken und mögliche Entwicklungsbedürfnisse der Techniker

Steigern Sie die Leistung

1. Überwachen Sie die Last des Druckaggregats

Verwenden Sie Daten, um sicherzustellen, dass individuelle Einheiten ordnungsgemäß geladen wurden und dass Sie die optimale Anzahl von Einheiten online haben, um Ihren Stromanforderungen gerecht zu werden.

2. Korrekte Flottennutzung

Überwachen Sie die Laufzeiten und den Kraftstoffverbrauch, um die Verwendung bei der gesamten Flotte konstant zu halten und Wartungs- und Überholungsintervalle kurz zu behalten.t

3. Sehen Sie das Gesamtbild?

Bringen Sie alle Ihre Flottendaten zusammen an einem Ort. Das Gesamtbild der Flotte kann dabei helfen doppelte Anstrengungen zu vermeiden und ineffiziente Wartungspraktiken zu eliminieren, Prozesse zu verbessern und technische Entwicklungsbedürfnisse zu identifizieren.

4 Planen Sie Wartungen, um Überraschungen zu vermeiden.

Verwenden Sie Inspektionen, Anlagenleistungsdaten, Kraftstoffproben und elektronische Warnungen, um Probleme frühzeitig zu erkennen. Das frühzeitige Planen von Ausfallzeiten hilft bei der Vermeidung von Ausfällen und Performanceproblemen, wie z. B. übermäßiger Ölverbrauch, Unfähigkeit, den Betrieb mit einer Nennlast fortzusetzen.

5 Verbessern Sie die Bediener-Schulung

Schulen Sie Ihre Bediener, bei Anlagenwarnungen "besondere Aufmerksamkeit" walten zu lassen. Eine schnelle Reaktion kann dabei helfen, dass die Ausrüstung keine übermäßigen Ausfallzeiten erlebt.

6 Bereit

Verwenden Sie elektronische Warnungen, um sicherzustellen, dass Ihre Anlage bei Bedarf ordnungsgemäß funktioniert

Erhöhen Sie das Bewusstsein, dass Sicherheit bei Menschen und Ausrüstung im Vordergrund steht.

• Verwenden Sie die richtigen Ressourcen, zum richtigen Zeitpunkt, mit den richtigen Fähigkeiten.
• Maximieren Sie die Betriebszeit und verlängern Sie die Nutzungsdauer der Anlage.
• Lesen Sie die Ausrüstungsdatenereignisprotokolle.
• Erhalten Sie Warnungen für einfach zu korrigierende Bedingungen

Verwalten Sie das Risiko

1. Eingeschränkte Ressourcen

Indem Sie verstehen, welche Ausrüstung geprüft werden muss, können Sie besser die richtigen Ressourcen, zum richtigen Zeitpunkt, mit den richtigen Fähigkeiten einsetzen, um die Prioritäten klar im Vordergrund zu behalten.

2. Ungeplante Ausfallzeiten

Die Durchführung aller vorbeugenden Instandhaltungen ist der beste Weg zur Vermeidung erheblicher Ausrüstungsfehler. Ziehen Sie darüber hinaus den vollen Vorteil aus elektronischen Textmitteilungen und Ausrüstungsdatenereignisprotokollen, um kleinere Probleme zu erkennen, die schnell zu größeren Problemen führen können.

3. Begrenzter Cashflow

Ungeplante Reparaturen oder frühzeitige Ausrüstungsauswechselungen haben einen verheerenden Einfluss auf Ihren Cashflow. Gutes Anlagenmanagement hilft Ihnen dabei, Ihre Betriebszeiten zu maximieren und die Nutzungsdauer der Ausrüstung zu verlängern.

4 Startversagen

Aufgrund von Ausrüstungswarnungen können Sie beruhigt Ihrer Arbeit nachgehen, da Sie wissen, dass einfache Probleme nicht dazu führen, dass das Stromaggregat anläuft oder die Nennlast annimmt, wenn dies erforderlich ist.

5 Schützen Sie Ihre wertvollsten Vermögenswerte

Schnelle Reaktionszeiten von Bedienern können größere Fehler vermeiden und das Risiko für Ihre Betriebsabläufe und Ihre wertvollsten Vermögenswerte - Ihre Mitarbeiter - reduzieren.