機械の修理をより迅速に
効率の良いサービス技術者は車両を素早く修理し、1回で完了させます。しかし、経験豊かな技術者でも、いつもそういうわけにはいきません。ここでは、サービスメカニックが直面する主な5つの問題をご紹介します。コネクティビティによる5通りの解決法をご覧ください。
問題: 車両の位置が不明
資産が複数の現場に分散しており、その位置の管理を人間に頼っている場合、サービスメカニックを間違った場所に派遣してしまったことも少なくないでしょう。 車両探しに時間を取られることで、サービスメカニックの効率性が下がります。
ソリューション: テレマティクステクノロジで自動的に位置を追跡する
テレマティクスシステムが機械の位置を自動的に管理・把握します。人的操作は何も必要ありません。つまり、サービスメカニックを間違った現場に送ってしまい、時間を無駄にすることはなくなるわけです。
問題: 整備予定の車両を引き渡してもらえない
サービスの効率性も大きな問題です。サービスメカニックが現場に到着しても、車両がその日の生産目標を達成するために忙しく稼動していることで、予定の作業ができないということがあります。
ソリューション: データを活用し、生産チームの意見も交えてサービスの計画を立てる
テレマティクスデータが、時間的余裕を持って次のサービス時期を生産マネージャーおよび機械マネージャーに知らせるため、それにより協議し、車両を作業から外すのに最適な日を決定します。
問題: 間違った部品、間違ったツール、間違った情報
これらはとてもよく起きる問題です。誰かが修理を依頼するときに、問題を理解するのに十分な情報を手配の担当者に提供しなかったために、サービスメカニックが準備不足で到着したりします。そのような場合、メカニックは一度帰ったり、部品やツールが到着するのを待ったりしなければなりません。
ソリューション: 故障コードを使用して、修理計画を改善する
機械マネージャーは、テレマティクスデータに現れる故障コードを参照して、どこが悪いか判断します。故障コードがオンラインの部品やサービス情報に統合されている場合、数クリックするだけで、サービスメカニックが現場に携行する必要のあるものすべてが特定されます。
問題: トラブルシューティングのための情報が不十分
問題の根本原因の特定に長時間掛かることもあります。特に、サービスメカニックが、"何かおかしい感じがする"、"動きが荒い"、"時々動きが一瞬止まる"など、オペレータから主観的なコメントしかもらってない場合は、そのようになりがちです。
ソリューション: 故障コードのデータと統合された診断情報を活用して、トラブルシューティングを合理化する
故障コードデータは、イベントがいつ、どこで、どんな状況で起こっているかという事実を提供します。これは、トラブルシューティングの時間を削減するために重要な情報です。一部のシステムでは、故障コードとサービス情報がリンクされているので、サービスメカニックがコードをクリックするだけで、迅速な診断と修理のための段階的指示を得ることができます。
問題: サービスレポートを提出する時間がない
優れたサービスメカニックがレポート作成をしっかりしないということが時々あります。いつも次の修理、次の修理へと急かされている状況で、求める時期までにサービスレポートを完成/提出することができません。結果として、記録は正確なものではなくなります。
ソリューション: コネクティビティ技術による自動レポート
機械管理システムによって、オペレータおよびサービスメカニックは、日々の点検レポートや他のサービス文書を自分のモバイル機器で簡単に完成させ、結果をすぐさまオフィスにアップロードすることができます。
コネクティビティによる効率改善
サービス技術者の効率を上げるためにテクノロジを活用することは有意義な取組みです。アップタイムの最大化、修理費用の低減、労働力のより効率的な配分、そして利益の確保を達成するのに効果的な方法だからです。Catディーラについての詳細をご覧ください。