Залогом максимальной производительности при загрузке является согласованная работа операторов погрузчика и самосвала. Правильное расположение самосвала относительно погрузчика играет решающую роль в повышении производительности и сокращении длительности рабочих циклов.
Правильное взаимное расположение самосвала и погрузчика
В идеале самосвал должен остановиться параллельно положению копания погрузчика и сдать назад на такое расстояние, чтобы оператор погрузчика смог одновременно поднимать стрелу и выгружать материал.
Производительность повышается, когда расстояние между погрузчиком и самосвалом выдерживается минимально возможным. Чем меньшее расстояние нужно погрузчику преодолеть до самосвала, тем быстрее погрузчик сможет вернуться к отвалу для следующего заполнения ковша. По мере уменьшения размера отвала, расположение самосвала относительно погрузчика должно быть скорректировано, чтобы длительность цикла оставалась оптимальной.
Самосвал также может подъезжать к отвалу задним ходом. В этом случае он должен остановиться на минимально возможном расстоянии от отвала и погрузчика. Чем дальше остановится самосвал, тем большее расстояние необходимо преодолеть погрузчику, а это ведет к увеличению длительности цикла и, как следствие, к снижению производительности.
В компании Caterpillar придерживаются мнения, что длительность базового цикла (загрузка, выгрузка и маневрирование) должна находиться в диапазоне от 45 до 55 секунд.
Соответствие погрузчика варианту применения
При выборе погрузчика, соответствующего самосвалу, во внимание принимаются два важных параметра: высота разгрузки и вместимость ковша.
Вместимость ковша определяется делением объема материала, который необходимо переместить за цикл, на коэффициент заполнения ковша.
Обычно высокий коэффициент заполнения ковша указывает на то, что за один цикл можно переместить больше материала. Форма ковша, транспортируемый материал и угол запрокидывания ковша – все это влияет на коэффициент заполнения ковша. Машины с более глубокими ковшами, которые запрокидываются на больший угол при высоте транспортного положения, могут переместить больше материала.
Вместимость ковша и плотность материала выступают основными параметрами при выборе погрузчика требуемого размера. Кроме того, в итоге необходимо предпочесть погрузчик с более высокой грузоподъемностью, чем расчетная. Эксплуатация погрузчика с чрезмерной массой противовесов или перегрузкой ведет к сокращению срока службы деталей машины и ухудшению ее устойчивости, что может увеличить длительность цикла.
Очистка зоны погрузки
Крайне важно поддерживать чистоту на участке погрузки перед отвалом. Во-первых, чистый участок погрузки увеличивает срок службы шин за счет уменьшения количества порезов. Во-вторых -позволяет добиться стабильной длительности рабочих циклов.
Чистота – это скорость. Оператор погрузчика может поддерживать более высокую скорость движения, так как он не трясется в кабине от движения по неровному покрытию. Ровный участок погрузки также способствует лучшему удержанию материала в ковше.
Идеальной ситуацией считается непрерывное движение погрузчика. Когда погрузчик не занят загрузкой самосвала, он должен очищать участок погрузки, готовясь к загрузке следующего самосвала. Операторы погрузчика и самосвала должны разработать систему сигналов для согласования взаимного расположения.
Обучение операторов функциям машин
Знание операторами функциональных возможностей машин вносит определенный вклад в повышение производительности. Возьмем, например, возврат ковша в положение копания и возврат в положение транпортировки. Если оператор будет знать, как правильно пользоваться этими функциями, он будет меньше уставать и сможет сократить длительность рабочего цикла. Некоторые операторы заявляют, что им не нравятся эти функции, хотя на самом деле их просто не обучили, как эффективно использовать их при работе.
Расспросите своих операторов о других простых способах сокращения длительности рабочего цикла и повышения производительности.
