Обеспечение безопасности, продуктивности и эффективности подземных разработок

Безопасность и производительность всегда рассматривались в качестве основных показателей успешной работы горнодобывающих предприятий. Эти показатели приобретают особенное значение, если работы ведутся под землей. При разработке длинными забоями, при использовании камерно-столбовой системы и в ходе добычи твердых пород приходится преодолевать различные сложности, но в любом случае предприятия стремятся добиться повышения производительности наряду с обеспечением безопасной среды для работников. На выставке MINExpo 2012 нам представилась возможность побеседовать о технологиях подземной горной добычи с Майком Леонардом (Mike Leonard), техническим руководителем по продуктам для разработки длинными забоями компании Caterpillar.

В наши дни операции подземной горнодобычи стали еще более трудоемкими, поскольку приходится извлекать рудных запасы, которые расположены глубже под землей и имеют меньшую мощность пласта, причем значимость защиты окружающей среды намного возросла.

При проведении любых горных работ основной проблемой является безопасность, но нелегко отслеживать в любой момент времени, где находятся те или иные сотрудники на месте разработки. В наибольшей степени эта задача усложняется в горных работах по разработке угля длинными забоями. Но технологии позволяют применять новые способы решения этих проблем на шахтах, поскольку дают возможность учесть местонахождение всех, кто работает в забое и рядом с забоем шахты. Системы видеокамер контролируют рабочий забой, определяя, где находятся сотрудники на удаленных участках, а также позволяют наблюдать в реальном времени за ходом работ. Кроме того, на шахтах используются радиочастотные системы опознавания (RFID) маркировок, которые позволяют определять общие данные о местонахождении в забое рабочих с маркерами и получать о них информацию. Эти технологии применяются в системах разработки длинными забоями для определения того, как реагировать на передвижения сотрудников по производственной площадке с учетом рабочих функций, и обеспечения того, чтобы рабочие находились на безопасном расстоянии от движущегося угольного проходческого щита.

Кроме того, благодаря современным технологиям на многих шахтах удалось одновременно повысить безопасность и увеличить производительность. Полуавтоматические технологии и технологии дистанционного управления обеспечивают эксплуатацию погрузочно-доставочного (LHD) горно-шахтного оборудования без присутствия на этих машинах оператора. Технология такого типа проложила путь в подземные разработки во всем мире, позволяя вывести шахтеров из опасной среды. Но безопасность не является единственным преимуществом использования этих технологий в подземных разработках. Горнодобывающие компании смогли воспользоваться множеством дополнительных возможностей применения автономных LHD-систем, включая повышение производительности, увеличение коэффициентов использования оборудования и уменьшение аварийности машин. На некоторых шахтах было даже обнаружено повышение эффективности, связанное с увеличением скорости, что привело к сокращению продолжительностей циклов, а производительность при использовании автономных технологий увеличилась до 25 процентов.

В целом автономные технологии позволяют горнодобывающим предприятиям повышать продуктивность, не вынуждая операторов подвергаться опасностям, и даже одно лишь это позволяет руководителям по эксплуатации уверенно планировать свою работу на будущее.

Автоматизация — это одно из направлений повышения безопасности и производительности шахт. Не менее важным является повышение готовности оборудования в любой области проведения подземных горных работ, независимо от того, с какими опасностями при этом приходится сталкиваться. Незапланированные простои могут замедлить или остановить любую работу, но технология контроля оборудования позволяет операторам отслеживать состояние используемого оборудования. Профилактическое управление оборудованием дает возможность операторам шахты просматривать коды неисправностей, следить за записями в журнале технического обслуживания и составлять графики технического обслуживания. Например, при подземной горнодобыче с применением камерно-столбовой технологии это означает разницу между полной производственной мощностью горного комбайна и его полным остановом. Каждая область применения уникальна, но технологии мониторинга машин позволяют в ходе эксплуатации управлять людьми, оборудованием и обслуживанием как никогда раньше.

Используете ли вы автоматизацию на своей подземной горной выработке? Как автоматизация может улучшить организацию работ? Поделитесь с нами своим опытом в Facebook или Twitter.

Для получения дополнительных сведений о том, как система Cat MineStar может помочь улучшить работу подземного горного предприятия, обратитесь к эксперту.