ИСПРАВНОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ — СОКРАЩЕНИЕ ИЗНОСА, ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ОТКАЗОВ И ОТСЛЕЖИВАНИЕ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

По мере того как в открытых разработках все шире применяются для работы технологии навигации машин и мониторинга производства, обнаруживаются все новые и новые их преимущества, касающиеся контроля состояния и технического обслуживания оборудования. Эти усовершенствования способствуют увеличению срока службы машин и компонентов и сокращению продолжительности дорогостоящих незапланированных простоев.

Наибольшее значение придается уменьшению износа оборудования и шин. Новые технологии навигации машин помогают операторам работать по плану, поскольку гарантируют формирование более ровных эстакад, применение лучших подъездных дорог и более точное формирование уклонов. Это способствует созданию более "дружественной" производственной площадки для операторов машин и самосвалов, которые проезжают по ней на протяжении всего дня, уменьшению износа компонентов транспортных машин, повышению срока службы шин и сокращению эксплуатационных затрат.

Кроме того, применение этих новых технологий способствует внедрению принципов ремонта до наступления отказа и позволяет операторам (которые знают свое оборудование лучше всех) использовать более широкий набор средств для заблаговременного определения и диагностирования возможных проблем. Дело в том, что теперь на дисплеях в кабинах предоставляются в реальном времени не только производственные данные и навигационные данные, но и информация о состоянии машины с точностью до минуты.

С помощью этих данных операторы могут узнавать о потенциальных проблемах, например, о наклоне из-за плохо закрепленной накладки, и поэтому быстро принимать меры по предотвращению отказов. Кроме того, многие из этих систем предоставляют контрольные перечни задач, выполняемых перед пуском, с помощью которых операторы могут выявлять проблемы обслуживания и сопровождения, проводить ремонт до наступления отказа и сводить к минимуму время незапланированных простоев.

Наконец, стала стандартной функция отслеживания расходных материалов, которая вошла в состав многих инструментов навигации машины и мониторинга производительности. Она позволяет руководителям шахты контролировать использование и состояние обычно применяемых компонентов и добиваться того, чтобы их замена происходила в полном соответствии с реальными потребностями — до отказа, но не раньше достижения полезного срока службы.

Например, в горных буровых машинах датчики и интеллектуальные системы контролируют работу бит, стабилизаторов и штанг; при этом регистрируется количество оборотов, используемое время и расстояние, пройденное за весь срок службы продукта. Зная о том, как долго и в каких условиях эксплуатировались эти компоненты, руководители служб технического обслуживания могут принимать обоснованные решения о замене, что позволяет сократить продолжительности простоя и затраты до минимума.

Возникают ли на вашем горном предприятии проблемы износа оборудования и шин? Сталкивались ли вы с проблемами при определении того момента, когда расходные материалы достигают окончания полезного срока службы? Получаете ли вы аналогичные преимущества с точки зрения состояния и технического обслуживания от технологий, применяемых в вашем оборудовании? Предоставьте нам обратную связь в Facebook или Twitter.

Чтобы больше узнать о системе Cat MineStar Health, обратитесь к эксперту.