ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. ПОВЫШЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ГОТОВНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ

Затраты на тонну представляют собой самый важный критерий доходности горнодобывающей компании. Любые меры по улучшению эксплуатации и снижению затрат на тонну, осуществляемые на горном участке, непосредственно отражаются на его экономических показателях.

На этот важный критерий влияет множество факторов, причем среди них нет более значимого, чем надежность и готовность горнодобывающего оборудования. Для обеспечения работы оборудования с пиковой производительностью необходимо проводить регулярное техническое обслуживание. Но каждая минута, когда оборудование проходит техническое обслуживание или ремонт, становится минутой, когда машина не бурит, не копает, не осуществляет бульдозерные работы или не перевозит руду. Профилактическое техническое обслуживание (PM) — это процесс, в котором в максимальной степени используется время простоя оборудования, а возврат машины к работе происходит настолько быстро и эффективно, насколько это возможно.

PM позволяет поддерживать оборудование на участках в наилучшем состоянии, избегать дорогостоящих отказов и непредвиденных остановов, а также оптимизировать затраты на владение и эксплуатацию оборудования. Данный процесс очень важен для успешного применения системы технического обслуживания и ремонта на горной площадке и рассматривается как одна из центральных точек в общей стратегии управления техническим обслуживанием оборудования. Процесс позволяет гарантировать выявление дефектов и обеспечение того, что ремонты будут запланированы, включены в график и выполнены до наступления отказа оборудования.

Применение функций PM стало возможным в результате успешного развития технологий контроля работоспособного состояния машины. Системы контроля работоспособности машины предоставляют важные, полученные на основе событий данные о состоянии и эксплуатации машины по всему парку оборудования. Информация может загружаться непосредственно с машин и анализироваться с использованием широкого диапазона диагностических и аналитических средств создания отчетов. Системы контроля работоспособности выявляют потенциальные проблемы до наступления сбоя, поэтому сводят к минимуму незапланированное время простоя и потерю производительности. Эти технические средства позволяют также контролировать эксплуатационные расходы и повышать эффективность путем оптимизации управления и планирования сопровождения и технического обслуживания.

Благодаря своевременному техническому обслуживанию и мгновенной доступности информации о текущем состоянии в любой момент эксплуатации, горные предприятия получают возможность лучше планировать процедуры сопровождения и технического обслуживания в рамках своих производственных графиков.

Как вы оптимизируете свои процессы технического обслуживания? Какие технологии помогают вам обеспечить работу машин? Поделитесь своими ответами с нами в Facebook или Twitter.

Чтобы больше узнать о том, как системы контроля работоспособности машин помогают горным предприятиям снижать расходы на тонну, обратитесь к эксперту.