Cat® D9 推土机是一款多功能机器，设计巧妙，可用于各种应用，例如挖掘覆层、生产推土、堆料作业、绞盘拖吊、场地维护、设备机群支持和复垦。该机器可以配备多种铲刀选件，以满足特定作业现场的需求。D9 是一台高度可靠且完全集成的 Cat 机器，其部件协同工作，可确保卓越性能、高可用性和长久的使用寿命。新型定子离合器变矩器等功能提高了效率并减少了油耗，许多机载技术解决方案进一步提高了效率和性能。此外还有其他改进，所有这些改进功能降低了 D9 推土机每单位物料的总搬运成本。
新型定子离合器变矩器提供助力
得益于提高机器及其操作员生产率和效率的出色功能
具有集成的自动润滑系统、更长的滤清器更换间隔和远程刷新软件
| 发动机型号 | Cat® C18 Cat® C18 |
| 发动机净功率 - SAE J1349/ISO 9249 | 452 hp 337 kW |
| 缸径 | 5.7 in³ 145 mm |
| 冲程 | 7.2 in 183 mm |
| 排量 | 1106 in³ 18.1 l |
| 发动机总功率 - SAE J1995 | 487 hp 363 kW |
| 发动机功率 - ISO 14396 | 479 hp 357 kW |
| 排放 | 美国 EPA Tier 2 或 Tier 3 等效标准 美国 EPA Tier 2 或 Tier 3 等效标准 |
| 注（1） | 所有发动机额定值都是在 1750 rpm 转速时测定的。 所有发动机额定值都是在 1750 rpm 转速时测定的。 |
| 注（2） | 海拔低于 4267 m（14000 ft）时可以保持其额定功率。 海拔低于 4267 m（14000 ft）时可以保持其额定功率。 |
| 发动机型号 | Cat® C18 Cat® C18 |
| 缸径 | 5.7 in³ 145 mm |
| 冲程 | 7.2 in³ 183 mm |
| 排量 | 1106 in³ 18.1 l |
| 发动机总功率 - SAE J1995 | 477 hp 356 kW |
| 发动机功率 - ISO 14396 | 468 hp 349 kW |
| 发动机净功率 - SAE J1349/ISO 9249 | 440 hp 328 kW |
| 排放 | 美国 EPA Tier 4/欧盟 Stage V 美国 EPA Tier 4/欧盟 Stage V |
| 注（1） | 所有发动机额定值都是在 1750 rpm 转速时测定的。 所有发动机额定值都是在 1750 rpm 转速时测定的。 |
| 注（2） | 海拔不超过 2499 m（8200 ft）时可以保持其额定功率。 海拔不超过 2499 m（8200 ft）时可以保持其额定功率。 |
| 燃油箱（防飞溅加注） | 254 gal（US） 963 l |
| DEF 箱（仅 Tier 4） | 9.5 gal（US） 36 l |
| 燃油箱（快速加注） | 248 gal（US） 939 l |
| 冷却系统 | 21 gal（US） 81.3 l |
| 发动机曲轴箱* | 10 gal（US） 36 l |
| 动力传动系 | 40 gal（US） 150 l |
| 终传动（每个） | 4 gal（US） 15 l |
| 滚轮机架（每个） | 12 gal（US） 45 l |
| 枢轴机油 | 8 gal（US） 30 l |
| 液压系统油箱 | 24 gal（US） 89 l |
| 注 | *带机油滤清器。 *带机油滤清器。 |
| 注 2 | 也可以使用与 15 ppm（mg/kg）硫或超低硫柴油混合的、最高为 B20（按体积计混合比为 20%）的生物柴油。B20 应符合 ASTM D7467 规格（生物柴油混合原料应符合 Cat 生物柴油规格、ASTM D6751 或 EN 14214）。要求使用 Cat DEO-ULSTM 或符合 Cat ECF-3、API CJ-4 和 ACEA E9 技术规格的机油。有关更多的机器特定燃油建议，请咨询您的原始设备制造商。 也可以使用与 15 ppm（mg/kg）硫或超低硫柴油混合的、最高为 B20（按体积计混合比为 20%）的生物柴油。B20 应符合 ASTM D7467 规格（生物柴油混合原料应符合 Cat 生物柴油规格、ASTM D6751 或 EN 14214）。要求使用 Cat DEO-ULSTM 或符合 Cat ECF-3、API CJ-4 和 ACEA E9 技术规格的机油。有关更多的机器特定燃油建议，请咨询您的原始设备制造商。 |
| 注 3 | 所有非道路 Tier 4 Final 柴油发动机都只能使用硫含量不超过 15 ppm（mg/kg）的超低硫柴油（ULSD，Ultra Low Sulfur Diesel）燃料。 所有非道路 Tier 4 Final 柴油发动机都只能使用硫含量不超过 15 ppm（mg/kg）的超低硫柴油（ULSD，Ultra Low Sulfur Diesel）燃料。 |
| 注 4 | Cat 选择性催化还原（SCR，Selective Catalytic Reduction）系统中使用的柴油机尾气处理液（DEF，Diesel Exhaust Fluid）必须满足国际标准化组织（ISO，International Organization for Standardization）标准 22241 中规定的要求。 Cat 选择性催化还原（SCR，Selective Catalytic Reduction）系统中使用的柴油机尾气处理液（DEF，Diesel Exhaust Fluid）必须满足国际标准化组织（ISO，International Organization for Standardization）标准 22241 中规定的要求。 |
| 工作重量 | 110225 lb 49988 kg |
| 装运重量 | 84373 lb 38271 kg |
| 注（1） | D9 工作重量包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、SU 铲、单齿杆裂土器、610 mm（24 in）ES 履带板和操作员。 D9 工作重量包括液压控制装置、铲刀倾斜油缸、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、SU 铲、单齿杆裂土器、610 mm（24 in）ES 履带板和操作员。 |
| 注（2） | D9 工作重量包括基础机器底盘以及驾驶室、枢轴、滚轮机架、履带和 ROPS。 D9 工作重量包括基础机器底盘以及驾驶室、枢轴、滚轮机架、履带和 ROPS。 |
| 泵类型 | 活塞式飞轮传动 活塞式飞轮传动 |
| 泵输出 - 转向 | 96 gal/min 363 l/min |
| 风扇泵 | 21 gal/min 80 l/min |
| 倾斜油缸流量 – 杆端流量 | 53 gal/min 200 l/min |
| 倾斜油缸流量 – 缸盖流量 | 53 gal/min 200 l/min |
| 提升油缸安全阀设置 | 3800 lbf/in 26200 kPa |
| 倾斜油缸安全阀设置 | 2799 psi 19300 kPa |
| 裂土器 - 提升 - 安全阀设置 | 3800 psi 26200 kPa |
| 裂土器 - 平斜 - 安全阀设置 | 3800 psi 26200 kPa |
| 转向系统 - 压力 | 5874 psi 40500 kPa |
| 油箱容量 | 24 gal/min 89 l |
| 注（1） | 在 1750 rpm 发动机转速和 30000 kPa（4350 psi）压力下测得的转向泵排量。 在 1750 rpm 发动机转速和 30000 kPa（4350 psi）压力下测得的转向泵排量。 |
| 注（2） | 在 1750 rpm 发动机转速和 20000 kPa（2900 psi）压力下测得的机具泵排量。 在 1750 rpm 发动机转速和 20000 kPa（2900 psi）压力下测得的机具泵排量。 |
| 注（3） | 在 1750 rpm 发动机转速和 17000 kPa（2470 psi）压力下测得的风扇泵排量 在 1750 rpm 发动机转速和 17000 kPa（2470 psi）压力下测得的风扇泵排量 |
| 履带板类型 | 极限作业 极限作业 |
| 宽度 - 履带板 | 24 in 610 mm |
| 每侧履带板数 | 43 43 |
| 抓地齿高度 | 3.3 in 84 mm |
| 节距 | 9.4 in 240 mm |
| 离地间隙 | 18.1 in 459 mm |
| 履带轨距 | 88.6 in 2250 mm |
| 长度 - 接地履带 | 136.6 in 3470 mm |
| 接地面积 | 45.6 ft² 4.23 m² |
| 每侧履带支重轮数量 | 8 8 |
| 托链轮数量 | 每侧 1 个（选装） 每侧 1 个（选装） |
| 转向类型 | 差速器 差速器 |
| 制动类型 | 弹簧施压式湿盘 弹簧施压式湿盘 |
| 制动器直径 | 15.5 in 393.7 mm |
| 制动计数 | 8 8 |
| 空调 | 该机器上的空调系统包含氟化温室气体制冷剂 R134a（全球增温潜势 = 1430），该系统含有 2.1 kg 的制冷剂，相当于 3.003 公吨二氧化碳。 该机器上的空调系统包含氟化温室气体制冷剂 R134a（全球增温潜势 = 1430），该系统含有 2.1 kg 的制冷剂，相当于 3.003 公吨二氧化碳。 |
| ROPS | 防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）符合 ISO 3471:2008 标准。 防滚翻保护结构（ROPS，Rollover Protective Structure）符合 ISO 3471:2008 标准。 |
| FOPS | 防落物保护结构（FOPS）符合 ISO 3449:2005 Level II 标准。 防落物保护结构（FOPS）符合 ISO 3449:2005 Level II 标准。 |
| 噪声 | 当使用 ISO 6395:2008 测量机器的声压值时，平均动态观察员声功率级为 116 dB（A）。在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时进行测量。声级可能因发动机冷却风扇转速的不同而异。注：动态声功率级不确定度为 +/-2 dB（A）。 当使用 ISO 6395:2008 测量机器的声压值时，平均动态观察员声功率级为 116 dB（A）。在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时进行测量。声级可能因发动机冷却风扇转速的不同而异。注：动态声功率级不确定度为 +/-2 dB（A）。 |
| 噪声（1） | 使用 ISO 6396:2008 测量封闭式驾驶室的声压值时，平均动态操作员声压级别为 78 dB（A）。在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时进行测量。声级可能因发动机冷却风扇转速的不同而异。驾驶室已正确安装和维护。测量是在驾驶室门窗紧闭的情况下进行的。注：动态操作员声压级别不确定度为 +/-2 dB（A）。 使用 ISO 6396:2008 测量封闭式驾驶室的声压值时，平均动态操作员声压级别为 78 dB（A）。在发动机冷却风扇转速为最大转速的 70% 时进行测量。声级可能因发动机冷却风扇转速的不同而异。驾驶室已正确安装和维护。测量是在驾驶室门窗紧闭的情况下进行的。注：动态操作员声压级别不确定度为 +/-2 dB（A）。 |
| 噪声（2） | 当长时间使用开放式操作台、在嘈杂的环境中或在保养不当的驾驶室中操作机器时，可能需要采取听力保护措施。 当长时间使用开放式操作台、在嘈杂的环境中或在保养不当的驾驶室中操作机器时，可能需要采取听力保护措施。 |
| 1.0 前进档 | 2.2 mile/h 3.5 km/h |
| 2.0 前进档 | 3.9 mile/h 6.3 km/h |
| 3.0 前进档 | 6.8 mile/h 11 km/h |
| 1.0 倒档 | 2.7 mile/h 4.4 km/h |
| 2.0 倒档 | 4.8 mile/h 7.8 km/h |
| 3.0 倒档 | 8.4 mile/h 13.6 km/h |
| 类型 | 行星动力换档 行星动力换档 |
| 铲刀容量（SAE J1265） | 17.8 yd³ 13.6 m³ |
| 铲刀宽度（含端刃） | 171.3 in 4350 mm |
| 铲刀高度 | 76.1 in 1934 mm |
| 最大挖掘深度 | 23.9 in 606 mm |
| 完全提升时的离地间隙 | 56 in 1422 mm |
| 最大倾斜度 | 37 in 940 mm |
| 铲刀重量 | 10587 lb 4802 kg |
| 总工作重量*（带铲刀和单齿杆裂土器） | 110205 lb 49988 kg |
| 注 | * 总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 * 总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 |
| 铲刀容量（SAE J1265） | 21.7 yd³ 16.6 m³ |
| 铲刀宽度（含端刃） | 184.3 in 4680 mm |
| 铲刀高度 | 76.1 in 1934 mm |
| 最大挖掘深度 | 23.9 in 606 mm |
| 完全提升时的离地间隙 | 56 in 1422 mm |
| 最大倾斜度 | 39.9 in 1014 mm |
| 铲刀重量 | 12016 lb 5450 kg |
| 总工作重量*（带铲刀和单齿杆裂土器） | 111362 lb 50513 kg |
| 注 | *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 |
| 最大穿透力*（垂直齿杆） | 35520 lbf 158 kN |
| 最大穿透深度（标准齿尖） | 48.5 in 1231 mm |
| 掘起力 | 74637 lbf 332 kN |
| 最大提升间隙 - 在齿尖下方，固定在底部孔中 | 34.7 in 882 mm |
| 槽数量 | 1 1 |
| 重量 | 10701 lb 4854 kg |
| 总工作重量*（带 SU 铲和注明的裂土器） | 110205 lb 49988 kg |
| 注 | *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 |
| 最大穿透力*（垂直齿杆） | 38667 lbf 172 kN |
| 最大穿透深度（标准齿尖） | 68 in 1727 mm |
| 掘起力 | 74412 lbf 331 kN |
| 最大提升间隙 - 在齿尖下方，固定在底部孔中 | 32.2 in 817 mm |
| 槽数量 | 1 1 |
| 重量 | 10981 lb 4981 kg |
| 总工作重量*（带 SU 铲和注明的裂土器） | 110485 lb 50115 kg |
| 注 | *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 *总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 |
| 最大穿透力 - 垂直齿杆 | 34621 lbf 154 kN |
| 最大穿透力 - 标准齿尖 | 31.4 in 798 mm |
| 掘起力 - 多齿杆裂土器，带一个齿 | 81156 lbf 361 kN |
| 最大提升间隙 - 在齿尖下方，固定在底部孔中 | 34.6 in 879 mm |
| 槽数量 | 3 3 |
| 重量 | 12136 lb 5550 kg |
| 总工作重量* - 带 SU 铲和裂土器 | 111739 lb 50684 kg |
| 注 | * 总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 * 总工作重量包括：单倾斜液压装置、冷却液、润滑油、加满的燃油箱、ROPS、FOPS 驾驶室、610 mm（24 in）ES 履带板以及注明的铲刀和裂土器类型。 |
| 绞盘型号 | PA 140VS PA 140VS |
| 重量* | 3950 lb 1790 kg |
| 机油容量 | 4 gal（US） 15 l |
| 钢轮宽度 | 12.6 in 320 mm |
| 推荐的钢缆直径 | 1.13 in 28 mm |
| 选装的钢缆直径 | 1.25 ft 32 mm |
| 最大钢轮容量 - 推荐的钢缆长度 | 257 in 78 m |
| 最大钢轮容量 - 选装的钢缆长度 | 204 ft 62 m |
| 钢缆箍环规格 - 外径 | 2.4 in 60 mm |
| 钢缆箍环规格 - 长度 | 2.8 in 70 mm |
| 注 | *所示重量仅为基础绞盘的重量。不包括底座配置总成、控制配置总成、机油或钢缆。带配重：3700 kg（8150 lb）。 *所示重量仅为基础绞盘的重量。不包括底座配置总成、控制配置总成、机油或钢缆。带配重：3700 kg（8150 lb）。 |
| 注（2） | 变速，液压驱动，双制动系统，三滚轮导缆器。 变速，液压驱动，双制动系统，三滚轮导缆器。 |
| 离地间隙* | 18.1 in 459 mm |
| 履带轨距 | 88.6 in 2250 mm |
| 宽度 - 不含耳轴 - 标准履带板 | 113 in 2870 mm |
| 宽度 - 包括耳轴 | 130.3 in 3310 mm |
| 高度 - FOPS 驾驶室* | 150.4 in 3820 mm |
| 高度 - 排气管顶部* | 152.6 in 3876 mm |
| 高度 - ROPS/顶篷* | 157.5 in 4000 mm |
| 牵引杆高度（U 形夹中心）* | 30 in 763 mm |
| 长度 - 接地履带 | 136.6 in 3470 mm |
| 基本配置推土机的总长度 | 193.3 in 4910 mm |
| 长度 - 基本配置推土机 - 含牵引杆 | 206.4 in 5242 mm |
| 长度 - 基本配置推土机 - 含绞盘 | 218.3 in 5545 mm |
| 长度 - 带 SU 铲** | 259.9 in 6601 mm |
| 长度 - 带 U 铲 | 274.3 in 6967 mm |
| 长度 - 带单齿杆裂土器 | 257 in 6529 mm |
| 长度 - 带多齿杆裂土器 | 257.4 in 6538 mm |
| 总长度 - SU 铲/SS 裂土器 | 323.6 in 8219 mm |
| 注（1） | *对于在硬质地面上测得的全部尺寸，包含抓地齿高度。 *对于在硬质地面上测得的全部尺寸，包含抓地齿高度。 |
利用 Caterpillar 互联数据和安全原则，提高效率、生产率和业务利润。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
Cat® MineStar Fleet 是获取设备机群管理信息的最佳单一来源。它是集成的设备机群监控和管理系统，可以与所有机器或系统配合使用，面对任意规模或类型，都能测量、管理操作的各个方面，实现效率最大化，通过 Fleet 可实时查看循环时间、有效负载和其他关键操作参数。该系统监控机器位置和物料搬运，在发现路线错误时给出警报，确保物料搬运到正确的位置。
Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Dozing 使操作员不必亲自在机器中操作，而可以在附近或远程位置工作，从而提高了安全性和效率。无论您选择过肩遥控控制台还是远程操作台，您的操作员都可以完全控制推土机，而不会受到灰尘、噪音、振动或其他危害的影响。借助半自主式推土功能，一名操作员可以远程管理多达四台机器，从而提高生产率和安全性。与 Cat 机器系统深度集成，可提供平稳、精确的控制，从而实现最高效率和生产率。
Cat® MineStar™ 信息化系统 Command for Dozing 使操作员不必亲自在机器中操作，而可以在附近或远程位置工作，从而提高了安全性和效率。无论您选择过肩遥控控制台还是远程操作台，您的操作员都可以完全控制推土机，而不会受到灰尘、噪音、振动或其他危害的影响。借助半自主式推土功能，一名操作员可以远程管理多达四台机器，从而提高生产率和安全性。与 Cat 机器系统深度集成，可提供平稳、精确的控制，从而实现最高效率和生产率。
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
通过定期监控机器状况，矿场可以采取更加积极主动的方法来保养和维修机器。设备运行状况数据是实现这种方法的关键因素。在出现故障之前，这些数据可以帮助矿场及早确定设备问题。
对于实现更好的运营智能化以及改善机器的预测性分析而言，在合适的时间查看合适的数据至关重要。Cat® MineStar™ Health 信息化系统可以帮助您与机器建立连接，向您提供这些重要信息，从而满足这种需求。MineStar Health 产品组合包含连接实现装置，可以收集、转换并传输设备数据；还包含应用程序，用于直观呈现、分析和报告设备的运行状况数据。
平整是一项重要但不太显眼的功能，可为装载和运输作业提供必要的支持。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Grading 有助于使推土机和平地机作业更安全、更高效，从而可为矿场收益带来巨大改观。Terrain for Grading 可帮助操作员更快地开展指定的平整作业，而无需勘测、盲目猜测或返工。
平整是一项重要但不太显眼的功能，可为装载和运输作业提供必要的支持。Cat® MineStar™ 信息化系统 Terrain for Grading 有助于使推土机和平地机作业更安全、更高效，从而可为矿场收益带来巨大改观。Terrain for Grading 可帮助操作员更快地开展指定的平整作业，而无需勘测、盲目猜测或返工。
D9 大型推土机
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Cat® D9 定子离合器变矩器
Cat® 大型推土机 - 集成技术：AutoCarry
Cat® 大型推土机 - 集成技术：铲刀自动辅助
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