Surveillez la production et gérez l'efficacité

• Suivez tous les travaux d'entretien et de maintenance recommandés et réduisez les coûts de main-d'œuvre sur les visites inutiles sur site.
• Surveillez l'utilisation à distance pour repérer les opportunités de formation.
• Éliminez la nécessité d'un contrôle par un tiers.
• Utilisez votre investissement à bon escient en obtenant des performances optimales.

1. Maintenance préventive

Exploitez les données électroniques, les alertes et les enregistrements pour planifier et effectuer toutes les maintenances et les services recommandés.

2. Maintenir les performances maximales de l'unité

Utilisez les alertes pour prévenir les problèmes susceptibles de réduire le rendement énergétique. L'utilisation appropriée de votre investissement en fonctionnant au maximum de ses performances peut avoir un impact positif sur vos résultats.

3. Assistance hors site

Les informations de diagnostic envoyées à des experts hors site peuvent contribuer à éliminer le besoin de visites inutiles sur site par le personnel technique tout au long du cycle de vie de votre système, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre.

4. Réparation avant les pannes

Utilisez les données de l'équipement et les alertes électroniques afin d'identifier les petits problèmes le plus tôt possible. Planifiez les réparations rapidement afin d'éviter les pannes et de limiter les coûts de réparation élevés. Les temps d'arrêt non programmés peuvent avoir un impact énorme sur votre rentabilité et votre durabilité.

5. Contrôler la formation des opérateurs

Les pratiques d'exploitation ont un impact considérable sur les performances et l'usure des composants. Surveillez à distance votre utilisation quotidienne pour repérer les opportunités de formation.

6. Tenue des enregistrements

Recueillez automatiquement des données sur l'historique de l'équipement, la durée de vie des composants et les coûts d'exploitation. De bons enregistrements vous aident à identifier les zones à coûts élevés ou à problèmes et à contrôler les dépenses.

Augmentez le temps de fonctionnement et réduisez les coûts d'exploitation

• Assurez-vous que les unités sont correctement chargées et connectées pour répondre à vos besoins en énergie.
• Surveillez les heures de fonctionnement et le carburant consommé afin d'assurer une utilisation cohérente de votre flotte.
• Détectez les problèmes à temps et planifiez les réparations rapidement.
• Identifiez les pratiques de maintenance inefficaces et les besoins potentiels de formation des techniciens.

1. Surveiller la charge du groupe électrogène

Utilisez les données relatives aux équipements pour vous assurer que les unités sont chacune correctement chargées et que vous disposez du nombre optimal d'unités en ligne pour répondre à vos besoins en énergie.

2. Utilisation appropriée du parc

Surveillez les heures de fonctionnement et la consommation de carburant pour maintenir une utilisation cohérente de votre parc et gérer les intervalles de maintenance et de révision.

3. Obtenir une vue globale

Regroupez toutes les données concernant votre parc dans un même endroit. Un aperçu global du parc peut vous aider à éliminer les efforts redondants et les pratiques de maintenance inefficaces, à améliorer les processus et à identifier les besoins de formation des techniciens.

4. Planifier l'entretien pour éviter les surprises

Utilisez les inspections, les données sur les performances de l'équipement, les prélèvements d’échantillons de fluides et les alertes électroniques pour détecter rapidement les problèmes. Planifier les réparations à l'avance permet d'éviter les pannes et les problèmes de performance tels que la consommation excessive d'huile ou l'incapacité à fonctionner à la charge nominale.

5. Améliorer la formation des opérateurs

Formez vos opérateurs à prêter attention aux alertes de l'équipement. Une action rapide peut éviter à votre équipement de subir des temps d'arrêt prolongés.

6. Prêt à fonctionner

Utilisez les alertes électroniques pour vous assurer que votre équipement démarrera et fonctionnera au moment voulu.

Renforcez la sensibilisation pour assurer la sécurité des personnes et des équipements

• Utilisez les bonnes ressources, au bon moment, avec les bonnes capacités.
• Optimisez le temps de fonctionnement et prolongez la durée de vie des équipements.
• Tirez parti des journaux d'événements des données de l'équipement.
• Recevez des alertes sur des conditions simples à corriger.

1. Ressources limitées

En comprenant quels équipements nécessitent une attention particulière, vous pouvez mieux utiliser les bonnes ressources, au bon moment, et avec les bonnes capacités, afin de rester concentré sur les priorités.

2. Temps d'arrêt non planifié

La maintenance préventive est le meilleur moyen d'éviter les pannes d'équipement majeures. Exploitez également les alertes électroniques et les journaux d'événements des données de l'équipement pour repérer les petits problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.

3. Flux de trésorerie limités

Les réparations non planifiées ou les remplacements anticipés d'équipements affectent votre trésorerie. Une gestion efficace de l'équipement vous aide à maximiser le temps de fonctionnement et à augmenter sa durée de vie.

4. Défaut de démarrage

Les alertes sur l'équipement peuvent vous apporter l’assurance que de simples problèmes n'empêcheront pas votre groupe électrogène de démarrer et de disposer de la charge nominale lorsque vous en avez besoin.

5. Protégez vos actifs les plus précieux

Des temps de réponse rapides de la part des opérateurs peuvent éviter des pannes majeures et réduire les risques pour votre entreprise et vos actifs les plus précieux : vos employés.