785D鉱業用トラック

鉱業用トラック 785D

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重要な仕様

公称定格積載質量
155 ton (US)
141 t
定格車両総質量
550000 lb
249476 kg
定格出力(グロス)- SAE J1995
1450 hp
1082 kW

概要

大容量。高い信頼性。コスト削減。

CAT®785モデルは、30年以上前に発売したCaterpillar初の鉱業用トラックであり、発売以来、世界中の現場で数々の実績を積み上げてきました。785Dは、その伝統を受け継いでいます。
優れた性能と快適性、高い耐久性を実現するように設計されています。高生産量の鉱山での作業用に特化して開発された785Dは、大量の資材を運搬し、トン当たりコストを削減します。堅牢な構造によって優れた耐久性を実現しており、簡単なメンテナンス手順を実施することによって、低いオペレーティングコストで高い信頼性と長い耐用年数が得られます。

利点

容易なメンテナンス

低いオペレーティングコストで高い信頼性と長い耐用年数が得られます。

優れた耐久性と信頼性

堅牢な構造によって、定評ある信頼性と性能を備えた、耐久性の高い機械が実現しています。

コスト削減

状態監視技術、コンポーネントの寿命を延ばす機能、および性能を最適化する設定によってコストが削減されます。

製品仕様 785D

定格出力(グロス)- SAE J1995 1450 hp 1082 kW
エンジンモデル CAT® 3512C HD CAT® 3512C HD
内径 6.7 in 170 mm
行程 8.4 in 215 mm
総行程容積(排気量) 3573.6 in³ 58.56 l
公称定格積載質量 155 ton (US) 141 t
定格車両総質量 550000 lb 249476 kg
ボディ質量 - MSD 46738 lb 21200 kg
シャーシ質量 183270 lb 83130 kg
最小/最大運転シャーシ質量範囲(OCW) 83,304~84,668 kg 183,654~186,661 lb 83,304~84,668 kg 183,654~186,661 lb
ボディ質量範囲 20,831~30,623 kg 45,924~67,512 lb 20,831~30,623 kg 45,924~67,512 lb
無積載時最小/最大運転シャーシ質量範囲(EOMW) 106,218~117,597 kg 234,170~259,257 lb 106,218~117,597 kg 234,170~259,257 lb
前進 - 1速 7.5 mile/h 12.1 km/h
前進 - 2速 10.2 mile/h 16.3 km/h
前進 - 3速 13.8 mile/h 22.2 km/h
前進 - 4速 18.6 mile/h 29.9 km/h
前進 - 5速 25.2 mile/h 40.6 km/h
前進 - 6速 34 mile/h 54.8 km/h
後進 6.8 mile/h 11 km/h
最高速度 - 積載時 34 mile/h 54.8 km/h
ディファレンシャルレシオ 2.10:1 2.10:1
プラネタリレシオ 10.83:1 10.83:1
総減速レシオ 22.75:1 22.75:1
有効シリンダストローク - フロント 12.6 in 320 mm
有効シリンダストローク - リア 6.5 in 165 mm
ブレーキ表面 - フロント 9497 in² 61269 cm²
ブレーキ表面 - リア 13908 in² 89727 cm²
規格 ISO 3450: 2011 ISO 3450: 2011
ポンプ流量 - 高速アイドル時 198 gal/min 750 l/min
リリーフバルブ設定 - 上げ 2500 psi 17238 kPa
ボディ上昇時間 - 高速アイドル時 15.2 s 15.2 s
ボディ下降時間 - 高速アイドル時 15.9 s 15.9 s
ボディ下降時間 - フロート 16.2 s 16.2 s
ボディ出力低下 - 高速アイドル時 15.9 s 15.9 s
ボディ質量 49150 lb 22295 kg
山積み(SAE 2:1) 102 yd³ 78 m³
ボディ質量 55468 lb 25160 kg
山積み(SAE 2:1) 111 yd³ 85 m³
ステア角 24 ° 24 °
旋回径 - フロント 97.7 ft 29.8 m
ステアリング基準 ISO 5010: 2007 ISO 5010: 2007
フロントアクスル - 無積載時* 45-46% 45-46%
リアアクスル - 無積載時* 54-55% 54-55%
フロントアクスル - 積載時 - 目標 33 % 33 %
リアアクスル - 積車 - 目標 67 % 67 %
リアアクスル - 積載時 *ボディ構成により異なる。 *ボディ構成により異なる。
リアアクスル - 無積載時 *ボディ構成により異なる。 *ボディ構成により異なる。
注記 質量配分をCATボディで最適化。 質量配分をCATボディで最適化。
燃料タンク - 標準 500 gal(US) 1893 l
冷却系統 100 gal(US) 379 l
クランクケース 54 gal(US) 204 l
ディファレンシャル - ファイナルドライブ 115 gal(US) 436 l
ステアリングタンク 24 gal(US) 90 l
ステアリングシステム - タンクを含む 31 gal(US) 117 l
ブレーキホイスト作動油タンク 89 gal(US) 337 l
ブレーキホイストシステム - タンクを含む 169 gal(US) 641 l
トルクコンバータ/トランスミッションシステム - 汚水槽を含む 65.51 gal(US) 248 l
ヒータ/デフロスタ 10.1 MW·h 34462 Btu/kWh
エアコンディショニング 6.9 kW(23,543 BTU/hr) 6.9 kW(23,543 BTU/hr)
ROPS(標準)(1) ISO 3471:2008およびISO13459:2012 ISO 3471:2008およびISO13459:2012
FOPS規格 ISO 3449:2005 Level IIおよびISO 13459:2012 Level II ISO 3449:2005 Level IIおよびISO 13459:2012 Level II
騒音基準 ISO 6396:2008 で指定された作業サイクル手順に従って測定される動作時の運転者音圧レベルは80 dB(A)です。 ISO 6396:2008 で指定された作業サイクル手順に従って測定される動作時の運転者音圧レベルは80 dB(A)です。
騒音基準(1) ISO 6395:2008の手順を使用して試験された標準機の、動作時の周囲音響出力レベルは121 dB(A) です。 ISO 6395:2008の手順を使用して試験された標準機の、動作時の周囲音響出力レベルは121 dB(A) です。
騒音基準(2) 開放型の運転席やキャブ(適切にメンテナンスがされていない場合や、ドア/ウィンドウが開いている状態)で長時間作業を行うときや、騒音の激しい環境で作業を行うときには、聴力保護具が必要になる場合があります。 開放型の運転席やキャブ(適切にメンテナンスがされていない場合や、ドア/ウィンドウが開いている状態)で長時間作業を行うときや、騒音の激しい環境で作業を行うときには、聴力保護具が必要になる場合があります。
標準タイヤ 33.00-R51(E3 & E4) 33.00-R51(E3 & E4)
ROPS(標準) SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994 SAE J1040 APR88 ISO 3471:1994

785D 標準装備

電気系統

  • 後進警報アラーム
  • オルタネータ(105 A)
  • バッテリ(2個、93アンペア時、低メンテナンス性、12 V)
  • コンバータ(12 V電気系統)
  • 電気系統(24 V、15 A)
  • 照明システム

運転席

  • エアコン
  • 灰皿/ライタ
  • コートフック
  • 診断用接続ポート
  • ドーム型車内灯
  • 娯楽用ラジオ対応
  • ゲージ/インジケータ
  • ヒータ/デフロスタ
  • ホーン
  • ボディ制御用ホイスト(電動式)
  • 一体型障害物検出システム
  • ROPSキャブ(絶縁/騒音抑制型)
  • 収納スペース
  • シートベルト(75 mm(3 in)の巻取り式)
  • ステアリングホイール(チルト機能、パッド付き、伸縮機能)
  • サンバイザ
  • 着色ガラス
  • 電動式ウィンドウ(オペレータ側)
  • キャブフロントウィンドウワイパ、間欠調整およびウォッシャ

パワートレイン

  • CAT 3512C HD-EUIディーゼルエンジン
  • ブレーキシステム
  • トランスミッション

その他の標準装備品

  • エアラインドライヤ(2)
  • ボディマウンティンググループ
  • 自動給脂システム(Lincoln)
  • “バディダンプ作業”用補助ダンプ作業クイックコネクト
  • 補助ステアリングクイックコネクト(けん引)
  • リアアクスル連続フィルタ
  • 斜め階段、600 mm(24 in)
  • ドライブラインオペレータ安全ガード
  • 高速充填燃料系統
  • VIMSデータポート
  • バッテリの切断
  • 高速クランクケースオイル交換
  • リザーバ(セパレート型)
  • S • O • S℠サンプリングポート
  • 補助ステアリング装置(自動)
  • 固定用の穴
  • けん引用フック(フロント)
  • トラクションコントロールシステム
  • 盗難防止ロック
  • 重要情報管理システム(VIMS、Vital Information Management System): VIMSペイロードモニタ、最大ペイロード速度マネージャを含む

785D オプション装備品

ボディ

  • Xボディ
  • MSD II(鉱山専用設計)
  • デュアルスロープ
  • カスタムボディオプション

ボディ伸張

  • テール
  • ラップアラウンド

ライナ

  • 全長ライナ
  • テール伸張ラップアラウンド

運転席

  • フットレスト(オペレータ用)
  • ホース(キャブ清掃用)
  • バキューム(キャブ清掃用)

パワートレイン

  • 予備潤滑(エンジン)
  • オイル再生システム
  • オイルクーラ(リアアクスル)

寒冷地

  • 始動(寒冷時用)

タイヤとリム

  • スペアリム

情報管理

  • ロード分析コントロール(RAC)

サービスセンタ

  • Wigginsサービスセンタ

その他

  • ポータブル消火器
  • ハブオドメータ(キロメートル)
  • ハブオドメータ(マイル)
  • 車輪止め
  • ヒータ(ディーゼル燃料)

互換性のあるテクノロジとサービス

Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。

  • サーフェス用Cat Fleet

    Cat® MineStar Fleetは、保有機械管理情報のための唯一のベストソースです。統合された保有機械モニタリングと管理システムで、規模や種類に関係なく、オペレーションのあらゆる側面を測定、管理、最大化するために、あらゆる機械やシステムと併用することができます。保有機械は、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。機械の位置と材料の移動をモニタし、材料が適切な場所に移動されるようにミスルートのアラートを提供します。

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Cat® MineStar Fleetは、保有機械管理情報のための唯一のベストソースです。統合された保有機械モニタリングと管理システムで、規模や種類に関係なく、オペレーションのあらゆる側面を測定、管理、最大化するために、あらゆる機械やシステムと併用することができます。保有機械は、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。機械の位置と材料の移動をモニタし、材料が適切な場所に移動されるようにミスルートのアラートを提供します。

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  • Cat Health

    機械の状態を定期的にモニタすることにより、採掘現場ではメンテナンスと修理に関してより予防的なアプローチを採用できます。機器の状態に関するデータはこのアプローチに大きく影響します。データは、採掘現場において、故障が発生するはるか前に機器の問題を特定するのに役立ちます。

    オペレーショナルインテリジェンスと機械の予測分析を向上するには、適切なタイミングで適切なデータにアクセスすることが重要です。Cat® MineStar™ Healthは、お客様とお客様の機械をつないで重要な情報を提供することにより、そのニーズを満たせるようにします。MineStar Healthポートフォリオセットは、機器データを収集、変換、送信する接続イネーブラで構成された、機器状態のデータを視覚化、分析、レポートするアプリケーションです。

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機械の状態を定期的にモニタすることにより、採掘現場ではメンテナンスと修理に関してより予防的なアプローチを採用できます。機器の状態に関するデータはこのアプローチに大きく影響します。データは、採掘現場において、故障が発生するはるか前に機器の問題を特定するのに役立ちます。

オペレーショナルインテリジェンスと機械の予測分析を向上するには、適切なタイミングで適切なデータにアクセスすることが重要です。Cat® MineStar™ Healthは、お客様とお客様の機械をつないで重要な情報を提供することにより、そのニーズを満たせるようにします。MineStar Healthポートフォリオセットは、機器データを収集、変換、送信する接続イネーブラで構成された、機器状態のデータを視覚化、分析、レポートするアプリケーションです。

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