Do publikacji na całym świecie: czerwiec 2016
Numer komunikatu: 231PR16
Nowy kompaktor do prac na wysypiskach Cat® 816K kontynuuje tradycję wydajności, trwałości i niezawodności znaną z modelu 816 i demonstrowaną od roku 1972. Nowy model z serii K zaprojektowany z użyciem wytrzymałej konstrukcji głównej, która wydłuża okres eksploatacji, wyposażony został w oszczędny silnik Cat C7.1 ACERT™, układ kierowania jedną dźwignią, hermetyczną kabinę i opcje koło/końcówka, które wydłużają trwałość. Dostępne technologie Cat COMPACT, takie jak układ sterowania zagęszczaniem jeszcze bardziej zwiększają wydajność i spójność zagęszczania poprzez dostarczanie dokładnych jego wartości i mapowanie 3D.
Struktury/osłony/koła/końcówki
Fundamentem specjalistycznej maszyny 816K są jej masywne, spawane automatycznie struktury główne z tylną ramą wykonaną z profili zamkniętych, odpornych na obciążenia udarowe i skręcające, wytrzymałe mocowania siłowników układu kierowniczego efektywnie przenoszące obciążenia tego układu na ramę oraz konstrukcja montażu osi zoptymalizowana pod kątem zwiększonej integralności strukturalnej.
Trzy nowe konfiguracje kół i końcówek umożliwiają dopasowanie modelu 816K do jego zastosowań. Konfiguracja kołków typu Paddle Tip zmniejsza wagę i zapewnia dużą wydajność przy niższym zużyciu paliwa. Kołek typu Plus to gwarancja większej stabilności podczas pracy na pochyłościach, a kołki łączone są skutecznym kompromisem w zakresie wydajności, zużycia paliwa i stabilności na pochyłościach.
Oprócz tego specjalne osłony chronią komponenty przed uszkodzeniami, gromadzeniem się odpadów, chemikaliów i przedwczesnym zużyciem, włącznie z osłoną osi, która chroni przed owijaniem się materiałów wokół nich. Rura oleju przekładniowego również jest chroniona, a zbiornik paliwa umieszczony z dala od odpadów w przedniej ramie. Chroniony sitem wlot powietrza do chłodnicy jest umieszczony wysoko z tyłu maszyny, aby zapobiec blokowaniu przepływu powietrza przez odpady, natomiast konstrukcja maskownicy pomaga odrzucać śmieci. Pręty zgarniające zaprojektowano z myślą o usuwaniu odpadów z okolic kół, a opcjonalne palce oczyszczające są dostępne do użycia w glebach o dużej spoistości i w materiale między końcówkami.
Układ napędowy
Silnik C7.1 ACERT spełnia normy emisji U.S. EPA Tier 4 Final/EU Stage IV dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, które nie przerywają cyklu roboczego maszyny. (W niektórych obszarach dostępna jest konfiguracja będąca odpowiednikiem normy Tier 3/Stage IIIA). Układ paliwowy wysokociśnieniowy/common-rail Cat następnej generacji dostarcza paliwo w serii mikro-rozerwań w każdym cyklu, zapewniając wyjątkowo wydaje spalanie, a układy sterowania obniżają średnią prędkość pracy silnika, redukując intensywność chłodzenia i zwiększając oszczędność paliwa. Regulator czasu pracy na biegu jałowym pozwala zaoszczędzić paliwo poprzez eliminację nadmiernej pracy na biegu jałowym.
Przekładnia planetarna modelu 816K firmy Caterpillar wykorzystuje specjalne technologie metalurgiczne i obróbkę cieplną kół zębatych, zapewniając długą trwałość. Zaawansowany system sterowania elektronicznego (APECS) przekładni zaprojektowano z myślą o zwiększeniu wydajności zmiany biegów, zapewnianiu wyższego komfortu pracy operatora i wzroście produktywności. Wytrzymałe przekładnie planetarne tworzą układ przeniesienia napędu: przód jest stały, a tył oscyluje o ±6 stopni.
Stanowisko pracy operatora
Zintegrowane elementy sterowania układem kierowniczym i przekładnią Cat STIC™ w modelu 816K łączą funkcje sterowania układem kierowniczym i przekładnią (kierunkowe i wybór biegu) na jednej dźwigni. Proste ruchy boczne niewymagające użycia siły dźwigni pozwalają na precyzyjne manewrowanie z 42 stopniami skrętu w przegubie w lewo i prawo. Elektrohydrauliczne elementy sterujące osprzętem roboczym korzystają z miękkich zapadek, a siłowniki z elektronicznie kontrolowanych ograniczników zapewniających płynną pracę. Lewy pedał pełni rolę hamulca, odłącznika skrzyni biegów i pedału zwalniania, który zastępuje ustawienia prędkości obrotowej silnika.
Środowisko operatora pozostaje czyste dzięki filtrowanemu powietrzu w kabinie, a temperatura jest utrzymywana za pomocą automatycznego układu klimatyzacji. Kabina jest izolowana w celu zredukowania wibracji, a na komfort operatora wpływa fotel z zawieszeniem pneumatycznym lub fotel z serii Cat Comfort Series III. Podświetlane przełączniki membranowe wyposażono w sygnalizatory aktywacji LED i identyfikacji ISO, a standardowa kamera tylna pozwala zwiększyć poziom widoczności dla operatora.
Obsługa techniczna i zrównoważony rozwój
Rutynowe punkty obsługowe modelu 816K, w tym smarowniczki, pogrupowano dla wygody i udostępniono na poziomie podłoża za pomocą odchylanych drzwiczek lub z antypoślizgowej platformy. Panel serwisowy na poziomie podłoża obejmuje główny wyłącznik ze zintegrowaną blokadą, kontrolkę opróżniania DEF dla maszyn Tier 4 Final/Stage IV, wyłączniki automatyczne, przełącznik odcięcia dopływu paliwa oraz gniazdo wspomagania rozruchu. Ekologiczne spusty pomagają zapobiegać rozlaniom, a boczne drzwiczki ułatwiają czyszczenie układu chłodzenia.
Model 816K zaprojektowano z myślą o wielokrotnych przebudowach, a firma Caterpillar udostępnia ekologiczne opcje, takie jak programy Reman i Certified Rebuild, które pozwalają zaoszczędzić od 40 do 70 procent w porównaniu z nową maszyną poprzez ponowne użycie elementów lub wprowadzenie regenerowanych komponentów. Firma Caterpillar oferuje pakiety modernizacyjne, które umożliwiają instalowanie nowych funkcji w starszych maszynach.
Technologie Cat Connect
System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu firmy Cat (VIMS™) powiadamia operatorów i techników o potencjalnych problemach, pozwalając na szybkie ich usuwanie, co zapobiega nieplanowanym przestojom. Ponadto przy użyciu technologii Cat LINK przesyłane są bezprzewodowo do kierowników sprzętu krytyczne informacje za pomocą interfejsu VisionLink®, w tym informacje o lokalizacji maszyny, godzinach pracy, zużyciu paliwa, czasie pracy na biegu jałowym i kodach zdarzeń.
Technologie Cat COMPACT łączą zaawansowany pomiar zagęszczenia, układ nawigacji w kabinie i funkcje raportowania, które pomagają w spójny sposób spełniać cele w zakresie zagęszczania, jednolicie i w mniejszej liczbie przejazdów, co pozwala zaoszczędzić paliwo i czas. Instalowany fabrycznie układ sterowania zagęszczeniem firmy Cat mierzy wartości zagęszczania i zapewnia wskazówki 3D informujące o tym, kiedy warstwy osiągną optymalne zagęszczenie. Mapowanie pomaga eliminować puste przebiegi, optymalizuje rozmieszczenie i umożliwia dokumentowanie wyników pracy.
