Do publikacji w Europie, Australii, Nowej Zelandii, Japonii: listopad 2016
Numer komunikatu: 528PR16
Najnowsze udoskonalenia technicznemałych ładowarek kołowych (SWL) Cat® z serii M (926M, 930M i 938M), jak również z serii K (924K, 930K, 938K), zwiększają wartość maszyn poprzez wykorzystywanie nowych standardowych i opcjonalnych funkcji, które umożliwiają zwiększenie produktywności, ułatwienie obsługi oraz wydłużenie czasu pracy bez przestoju.
Ulepszony wyświetlacz pomocniczy
Nowy opcjonalny moduł pomocniczego wyświetlacza do wszystkich modeli w ofercie ułatwia operatorowi obsługę interfejsu i sposób nawigacji, a także zapewnia szereg specjalnych funkcji, takich jak zarządzanie ładownością i opcje serwisowania. Nowy wyświetlacz z ekranem dotykowym został wyposażony w klawiaturę QWERTY, co ułatwia właścicielowi/operatorowi poruszanie się po menu oraz wprowadzanie tekstu, a także dostosowywanie różnych ustawień, takich jak funkcja kodowania rozruchu, profile aplikacji, tryb serwisowy czy alerty obsługi zapobiegawczej. Nowy wyświetlacz znacznie skraca czas wprowadzania informacji i eliminuje konieczność korzystania z klawiszy strzałek służących w poprzednich wersjach wyświetlacza do nawigacji oraz wpisywania danych.
System zarządzania ładownością Caterpillar
Oprócz wyświetlacza z ekranem dotykowym i systemu Product LinkTM Elite, nowe małe ładowarki kołowe Cat jako pierwsze zostały wyposażone również w system zarządzania ładownością Caterpillar. Wykrywanie odsypywania w systemie zarządzania pozwala operatorowi upewnić się przed opuszczeniem strefy załadunku, że na łyżce znajduje się ładunek o odpowiedniej masie, co zwiększa produktywność maszyny. Gdy ta funkcja Cat jest włączona w modelu 924K, 926M, 930K, 930M, 938K lub 938M, umożliwia ona operatorowi umieszczenie odpowiedniej ilości materiału w mieszalniku, leju lub na samochodzie ciężarowym za pierwszym i za każdym kolejnym razem, co zmniejsza liczbę cykli pracy i zwiększa osiągane zyski.
System zarządzania ładownością Caterpillar pozwala operatorowi ustawić docelową masę ładunku i monitorować łączną ilość materiału załadowanego na samochód lub do leja, dzięki czemu można zapobiec przeciążeniu maszyny. Dodatkowo dostępna jest również drukarka, która umożliwia operatorowi wydrukowanie do trzech kopii zapisanego kwitu wagowego. Dzięki pełnej integracji systemu zarządzania ładownością Caterpillar z maszyną, kierownik budowy może śledzić dane statystyczne, takie jak ilość transportowanego materiału i liczbę załadowanych pojazdów ciężarowych za pomocą interfejsu VisionLink®.
Zwiększona niezawodność maszyn
Ulepszenia w zakresie automatycznego układu smarowania Cat obejmują wymianę gumowych przewodów elastycznych oraz połączeń obrotowych na stalowe przewody poprowadzone do sworzni łyżki, co zwiększa wytrzymałość systemu. Nowe smarowniczki pomocnicze dodane do systemu pozwalają operatorowi ręcznie smarować obwody w razie potrzeby. Aby zaoszczędzić czas, mechanik może dodać smaru do nowego kolektora głównego, który smaruje każdy obwód w ładowarce. Istnieje także możliwość oddzielnego nasmarowania określonego obwodu.
Automatyczny układ smarowania jest w pełni zintegrowany z nowym wyświetlaczem pomocniczym i interfejsem Cat VisionLink, co umożliwia przekazywanie kodów diagnostycznych operatorowi oraz wyznaczonemu personelowi kluczowemu, takiemu jak kierownicy floty, w celu pomocy w zakresie rozwiązywania problemów. Jeśli poziom smaru w zbiorniku jest niski lub wystąpi jakakolwiek inna usterka związana z układem, na wyświetlaczu pomocniczym pojawi się wyskakujący komunikat informujący operatora o zaistniałym problemie, co umożliwia jego natychmiastowe rozwiązanie.
Aby zwiększyć żywotność opon, w małych ładowarkach kołowych z serii M zamontowano pierwszy na rynku system monitorowania ciśnienia w oponach (TPM). Zerkając na wyświetlacz pomocniczy, operator jest w stanie łatwo ocenić bieżące ciśnienie we wszystkich oponach i upewnić się, że są one odpowiednio napompowane w celu zmniejszenia ich nierównomiernego zużycia i wydłużenia okresu eksploatacji. System można skonfigurować tak, aby wysyłał komunikaty ostrzegawcze do dealerów za pomocą narzędzia Electronic Technician oraz do operatora przy użyciu wyświetlacza pomocniczego w celu powiadomienia ich o zbyt dużym spadku lub wzroście ciśnienia. W pełni zintegrowany system TPM pozwala kierownikom floty używać interfejsu VisionLink w celu zdalnego monitorowania ciśnienia powietrza i temperatury w każdej maszynie, aby osiągnąć optymalną wydajność i sprawność działania.
Wygoda i wydajność
Ulepszona wersja kabiny operatora Deluxe oferuje nową jakość w zakresie powierzchni schowków na segregatory/podkładki do pisania w celu bezpiecznego przechowywania dokumentów i instrukcji obsługi, a dodatkowe 0,03 m3 (1,2 stopy3) przestrzeni można uzyskać dzięki zamontowaniu opcjonalnego, zamykanego schowka z boku kabiny, przeznaczonego do przechowywania narzędzi, smarownic tłokowych, rękawic i innych przedmiotów. Cicha kabina, wyposażona w układ klimatyzacji z ogrzewaniem tylnej szyby i zewnętrznych lusterek w celu szybkiego odmrażania, ma zamontowany przy fotelu ergonomiczny joystick sterujący funkcjami podnoszenia i pochylania.
Maszyny SWL z serii M są napędzane przez silnik Cat C7.1 ACERT™ z bezobsługowym modułem oczyszczania spalin, który pomaga uniknąć przerw w cyklach roboczych. Operator ma możliwość wyboru standardowego trybu pracy, co zmniejsza maksymalną prędkość obrotową silnika do 1600 obr./min, lecz nie powoduje obniżenia wydajności oraz skutkuje oszczędnością paliwa od 5% do 10%. Tryb pełnej wydajności zwiększa prędkość obrotową silnika do 1800 obr./min w celu osiągnięcia maksymalnej mocy silnika, zwiększenia prędkości układu hydraulicznego oraz poprawienia produktywności.
