Двигатель
Полная мощность согласно SAE J1995 | 1450 л. с. 1082 кВт |
Модель двигателя | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
Диаметр цилиндра | 6.7 дюймы 170 мм |
Ход поршня | 8.4 дюймы 215 мм |
Рабочий объем | 3573.6 дюймов³ 58.56 л |
Ключевые характеристики
®Большой карьерный самосвал 785 стал первой моделью, выпущенной компанией Caterpillar’ для горнодобывающей отрасли более трех десятилетий назад. С тех пор эта машина доказала свою надежность и производительность на объектах по всему миру. Модель 785D продолжает эту традицию.
Конструкция обеспечивает высокую производительность, комфортные условия работы водителя и длительный срок эксплуатации. Карьерные самосвалы 785D разработаны для обслуживания крупных карьеров и тяжелого строительства. Наши машины обеспечивают перевозку больших объемов материала и снижение удельных расходов на перевозки. Простота обслуживания обеспечивает увеличение срока эксплуатации и снижение эксплуатационных затрат.
Высокая надежность и длительный срок службы при низких эксплуатационных расходах.
Прочная конструкция обеспечивает проверенную при испытаниях долговечность, надежность и производительность этой машины.
Это стало возможным благодаря использованию технологий поддержания работоспособности, функциям, увеличивающим срок службы компонентов, и настройкам для оптимизации производительности.
Полная мощность согласно SAE J1995 | 1450 л. с. 1082 кВт |
Модель двигателя | Cat® 3512C HD Cat® 3512C HD |
Диаметр цилиндра | 6.7 дюймы 170 мм |
Ход поршня | 8.4 дюймы 215 мм |
Рабочий объем | 3573.6 дюймов³ 58.56 л |
Номинальная полезная нагрузка | 155 т (США) 141 т |
Номинальная полная эксплуатационная масса машины | 550000 фунты 249476 кг |
Масса шасси | 183270 фунты 83130 кг |
Диапазон массы кузова | 20 831–30 623 кг 45 924–67 512 фунтов 20 831–30 623 кг 45 924–67 512 фунтов |
Масса кузова — MSD | 46738 фунты 21200 кг |
Диапазон эксплуатационной массы шасси (OCW), мин./макс. | 83 304–84 668 кг 183 654–186 661 фунт 83 304–84 668 кг 183 654–186 661 фунт |
Диапазон эксплуатационной массы шасси (EOMW), мин./макс., без груза | 106 218–117 597 кг 234 170–259 257 фунтов 106 218–117 597 кг 234 170–259 257 фунтов |
1-я передача переднего хода | 7.5 миля/ч 12.1 км/ч |
2-я передача переднего хода | 10.2 миля/ч 16.3 км/ч |
3-я передача переднего хода | 13.8 миля/ч 22.2 км/ч |
4-я передача переднего хода | 18.6 миля/ч 29.9 км/ч |
5-я передача переднего хода | 25.2 миля/ч 40.6 км/ч |
6-я передача переднего хода | 34 миля/ч 54.8 км/ч |
Задний ход | 6.8 миля/ч 11 км/ч |
Максимальная скорость с грузом | 34 миля/ч 54.8 км/ч |
Передаточное отношение главной передачи | 2.10:1 2.10:1 |
Передаточное отношение планетарной ступени | 10.83:1 10.83:1 |
Общее передаточное отношение | 22.75:1 22.75:1 |
Рабочий ход поршня цилиндра — передняя подвеска | 12.6 дюймы 320 мм |
Рабочий ход поршня цилиндра — задняя подвеска | 6.5 дюймы 165 мм |
Площадь поверхности тормозов — передние тормоза | 9497 дюйм² 61269 см² |
Площадь поверхности тормозов — задние тормоза | 13908 дюйм² 89727 см² |
Стандарты | ISO 3450:2011 ISO 3450:2011 |
Подача насоса — высокая частота вращения холостого хода | 198 галлонов/мин 750 л/мин |
Уставка предохранительного клапана — подъем | 2500 фунтов на кв. дюйм 17238 кПа |
Время подъема кузова — высокая частота вращения холостого хода | 15.2 с 15.2 с |
Время опускания кузова — высокая частота вращения холостого хода | 15.9 с 15.9 с |
Время опускания кузова — плавающий режим | 16.2 с 16.2 с |
Принудительное опускание кузова — высокая частота вращения холостого хода | 15.9 с 15.9 с |
Угол поворота | 24 ° 24 ° |
Диаметр поворота — передние колеса | 97.7 фут 29.8 м |
Соответствие системы рулевого управления стандартам | ISO 5010:2007 ISO 5010:2007 |
Задний мост — без груза | *Зависит от конфигурации кузова. *Зависит от конфигурации кузова. |
Примечание | Оптимальное сочетание распределения масс и кузова Cat. Оптимальное сочетание распределения масс и кузова Cat. |
Передний мост — с грузом — планируемое значение | 33 % 33 % |
Задний мост — с грузом | *Зависит от конфигурации кузова. *Зависит от конфигурации кузова. |
Передний мост — без груза* | 45-46% 45-46% |
Задний мост — без груза* | 54-55% 54-55% |
Задний мост — с грузом — планируемое значение | 67 % 67 % |
Топливный бак — стандартный | 500 галлонов (США) 1893 л |
Система охлаждения | 100 галлонов (США) 379 л |
Картер двигателя | 54 галлонов (США) 204 л |
Дифференциал — конечные передачи | 115 галлонов (США) 436 л |
Бачок системы рулевого управления | 24 галлонов (США) 90 л |
Система рулевого управления, включая бак | 31 галлонов (США) 117 л |
Гидробак подъемника кузова и тормозной системы | 89 галлонов (США) 337 л |
Система подъема кузова и тормозная система (в том числе бачок) | 169 галлонов (США) 641 л |
Система гидротрансформатора/коробки передач (с том числе маслосборник) | 65.51 галлонов (США) 248 л |
Нагреватель / оттаиватель | 10.1 МВт·ч 34462 БТЕ/кВт·ч |
Кондиционирование воздуха | 6,9 кВт (23 543 БТЕ/ч) 6,9 кВт (23 543 БТЕ/ч) |
Соответствие конструкции ROPS стандартам (1) | ISO 3471:2008 и ISO13459:2012 ISO 3471:2008 и ISO13459:2012 |
Стандарты FOPS | ISO 3449:2005, уровень II и ISO 13459:2012, уровень II ISO 3449:2005, уровень II и ISO 13459:2012, уровень II |
Стандарты, регламентирующие уровень шума | Уровень динамического звукового давления, воздействующего на оператора, измерен в соответствии с процедурами рабочего цикла, описанными в стандарте ISO 6396:2008, и составляет 80 дБ(А). Уровень динамического звукового давления, воздействующего на оператора, измерен в соответствии с процедурами рабочего цикла, описанными в стандарте ISO 6396:2008, и составляет 80 дБ(А). |
Стандарты, регламентирующие уровень шума (1) | Динамический внешний уровень звуковой мощности для стандартной комплектации машины, измеренный в соответствии с описанными в стандарте ISO 6395:2008 процедурами, составляет 121 дБ(А). Динамический внешний уровень звуковой мощности для стандартной комплектации машины, измеренный в соответствии с описанными в стандарте ISO 6395:2008 процедурами, составляет 121 дБ(А). |
Стандарты, регламентирующие уровень шума (2) | В случае продолжительной работы на открытом рабочем месте оператора или в открытой кабине (в случае непроведения надлежащего обслуживания или открытых окнах/дверях) оператору могут потребоваться средства защиты органов слуха. В случае продолжительной работы на открытом рабочем месте оператора или в открытой кабине (в случае непроведения надлежащего обслуживания или открытых окнах/дверях) оператору могут потребоваться средства защиты органов слуха. |
С "шапкой" с уклоном 2:1 по SAE | 102 ярды³ 78 м³ |
Масса кузова | 49150 фунты 22295 кг |
Соответствие конструкции ROPS стандартам: | SAE J1040 АПРЕЛЬ 1988 г. ISO 3471:1994 SAE J1040 АПРЕЛЬ 1988 г. ISO 3471:1994 |
Масса кузова | 55468 фунты 25160 кг |
С "шапкой" с уклоном 2:1 по SAE | 111 ярды³ 85 м³ |
Стандартные шины | 33.00-R51 (E3 и E4) 33.00-R51 (E3 и E4) |
Используйте подключенные данные и принципы безопасности Caterpillar, чтобы повысить эффективность, производительность и рентабельность вашего бизнеса.
Система Cat® MineStar™ Command для транспортировки — это решение нового поколения, в котором используются самые передовые технологии для повышения безопасности, производительности и эксплуатационной готовности на оживленных участках горных разработок в труднодоступных и удаленных местах. Решение Command обеспечивает полностью интегрированное управление автономными системами горной разработки для более эффективной транспортировки практически без перерывов в работе, увеличения объемов перемещаемого материала и уменьшения количества людей на рабочей площадке. Автономные самосвалы безопасно работают бок о бок с другим оборудованием, легкими транспортными средствами и рабочими. Самосвалы с системой Command принимают указания по выемке материала, выезжают на место, перемещают груз в место разгрузки и даже предоставляют отчеты по техническому обслуживанию. И все это без оператора на борту.
Система Cat® MineStar™ Command для транспортировки — это решение нового поколения, в котором используются самые передовые технологии для повышения безопасности, производительности и эксплуатационной готовности на оживленных участках горных разработок в труднодоступных и удаленных местах. Решение Command обеспечивает полностью интегрированное управление автономными системами горной разработки для более эффективной транспортировки практически без перерывов в работе, увеличения объемов перемещаемого материала и уменьшения количества людей на рабочей площадке. Автономные самосвалы безопасно работают бок о бок с другим оборудованием, легкими транспортными средствами и рабочими. Самосвалы с системой Command принимают указания по выемке материала, выезжают на место, перемещают груз в место разгрузки и даже предоставляют отчеты по техническому обслуживанию. И все это без оператора на борту.
Cat® MineStar Fleet — это единый оптимальный источник информации для управления парком техники. Эту интегрированную систему контроля парка техники и управления им можно использовать с любой машиной или системой для измерения, управления и оптимизации каждого аспекта работ, независимо от их масштаба и типа. Система Fleet предоставляет в режиме реального времени данные о продолжительности цикла, полезной нагрузке и другие ключевые рабочие параметры. Она отслеживает местоположение машины и перемещение материала, а также предоставляет оповещения о неверных маршрутах, чтобы гарантировать перемещение в нужное место.
Cat® MineStar Fleet — это единый оптимальный источник информации для управления парком техники. Эту интегрированную систему контроля парка техники и управления им можно использовать с любой машиной или системой для измерения, управления и оптимизации каждого аспекта работ, независимо от их масштаба и типа. Система Fleet предоставляет в режиме реального времени данные о продолжительности цикла, полезной нагрузке и другие ключевые рабочие параметры. Она отслеживает местоположение машины и перемещение материала, а также предоставляет оповещения о неверных маршрутах, чтобы гарантировать перемещение в нужное место.
Благодаря регулярному мониторингу состояния оборудования горнодобывающие предприятия могут улучшить прогнозирование технического обслуживания и ремонта. При использовании такого подхода данные о состоянии оборудования играют ключевую роль. Полученные данные позволяют горнодобывающим предприятиям обнаружить потенциальные проблемы задолго до их проявления.
Своевременный доступ к необходимым данным крайне важен при сборе сведений об эксплуатации оборудования и прогностическом анализе работы машин. Система Cat® MineStar™ Health, которая подключается к машинам и собирает важную информацию, предназначена именно для этого. В пакет MineStar Health входят средства подключения, которые собирают, преобразовывают и передают данные об оборудовании, а также приложения для визуализации, анализа и формирования отчетов о состоянии оборудования.
Благодаря регулярному мониторингу состояния оборудования горнодобывающие предприятия могут улучшить прогнозирование технического обслуживания и ремонта. При использовании такого подхода данные о состоянии оборудования играют ключевую роль. Полученные данные позволяют горнодобывающим предприятиям обнаружить потенциальные проблемы задолго до их проявления.
Своевременный доступ к необходимым данным крайне важен при сборе сведений об эксплуатации оборудования и прогностическом анализе работы машин. Система Cat® MineStar™ Health, которая подключается к машинам и собирает важную информацию, предназначена именно для этого. В пакет MineStar Health входят средства подключения, которые собирают, преобразовывают и передают данные об оборудовании, а также приложения для визуализации, анализа и формирования отчетов о состоянии оборудования.
Для вашего растущего бизнеса доступны буклеты по продукции Caterpillar и другие информационные документы.
Используйте инструмент сравнения подробных технических характеристик моделей Cat и моделей конкурирующих поставщиков.
СРАВНИТЬ ВСЕ МОДЕЛИ