Grâce à Cat® Connect un producteur de fruits de mer réduit ses coûts
Le contexte
Un producteur de fruits de mer dont le siège social se trouve dans le nord-ouest du Pacifique exploite un réseau de navires de pêche et d'installations de transformation qui s'étend de l'Alaska à la Nouvelle-Zélande, en passant par la côte ouest des États-Unis. Les groupes électrogènes Cat® fournissent l'énergie électrique sur de nombreux sites. L'équipe de concessionnaires Cat a convaincu les dirigeants de la société d’adopter la technologie et les services Cat Connect pour surveiller et gérer une partie des actifs. Quatre groupes électrogènes Cat 3512 travaillant dans une usine de transformation en Alaska ont été les premières unités à être connectées. Pendant qu'ils fonctionnent, les données critiques sur les performances et l'état de santé sont collectées et transmises en toute sécurité au siège de l'entreprise, situé à 5 000 km de distance. Grâce à un accès facile à des données fiables sur la consommation de carburant, la vitesse du moteur, la charge, les performances en matière d'émissions et d'autres facteurs, le client peut détecter les problèmes, planifier les réparations et éviter les arrêts perturbateurs. Le client utilise également les données de deux unités équipées de systèmes de post-traitement à réduction catalytique sélective (SCR) pour démontrer la conformité des émissions, réduisant ainsi les coûts annuels des tests.
Quelle était la cause sous-jacente ?
Cette application de la technologie et des services Cat Connect a été un succès pour plusieurs raisons :
- 35 années de relation avec le concessionnaire. L'équipe du concessionnaire possède plusieurs décennies d’expérience sur les principaux défis commerciaux auxquels le client est confronté, y compris ceux liés à son vaste réseau d'installations situées à distance.
- Expertise informatique. S'assurer que le client dispose d'un accès facile à un flux unique de données fiables pour chaque actif a été un défi car les groupes électrogènes sont anciens (commandes mécaniques et électroniques de première génération), et certains sont équipés de systèmes SCR alors que d'autres ne le sont pas. Les experts informatiques de Caterpillar ont créé des fichiers de configuration personnalisés pour consolider et fournir les informations dans un format facile à utiliser.
- Concentration sur le temps de fonctionnement. L'utilisation des données pour gérer les réparations et prévenir les pannes permet à l'entreprise de maintenir des niveaux de production élevés et d'éviter le coût liés aux arrêts.
- Créativité et transparence. L'équipe de conformité environnementale de l'entreprise, reconnaissant une autre utilisation des informations, a commencé à partager les données sur les émissions des unités équipées de SCR avec le département de l'énergie de l'Alaska (DOE). En conséquence, le DOE exige des tests de conformité environnementale moins fréquents, ce qui permet de gagner du temps, de réduire les coûts et les perturbations.
Quelle a été la valeur ajoutée ?
L'utilisation de la technologie et des services Cat Connect pour prévenir les arrêts non planifiés permet de faire économiser à l'entreprise jusqu'à 200 000 dollars par jour en perte de production. Les coûts de réparation sont également réduits car les actifs ne sont pas exploités jusqu'à la panne. En outre, comme l'entreprise partage régulièrement les données sur les émissions avec le DOE, elle n'est plus tenue d'effectuer des tests de conformité annuels. Ces tests, qui coûtent généralement plus de 40 000 dollars, seront probablement effectués tous les deux ans. Le client est satisfait des résultats obtenus à ce jour et a commencé à déployer la technologie et les services Cat Connect sur quatre autres systèmes électriques de l'usine d'Alaska. Il est prévu de connecter d'autres actifs sur d'autres sites au cours des prochaines années.
