Quando sei in grado di raccogliere dati precisi dalla tua flotta, puoi fare dei report di utilizzo in base al tipo di risorsa. Facciamo finta che la flotta abbia 15 escavatori. I dati mostrano che:

- 8 escavatori lavorano all’80% dell’utilizzo
- 4 escavatori lavorano al 50% dell’utilizzo
- 3 escavatori lavorano al 20% dell’utilizzo

Quando la tua attrezzatura è sparsa su un’area molto vasta o in luoghi diversi, è ancora più difficile capire con precisione come viene utilizzata ogni macchina. Ma quando queste informazioni ti vengono comunicate in modalità wireless tramite internet, puoi vedere i numeri nero su bianco, in tempo reale. 

Le ore di servizio sono fra le metriche delle prestazioni più monitorate. Il problema della lettura a ore è che non fa differenza tra “tempo in movimento”, “tempo lavorato” e “tempo di fermo”. Quando raccogli i dati telematici da una macchina connessa, hai la possibilità di lavorare con i tuoi operatori per ridurre i tempi di fermo. La riduzione dei tempi di fermo farà diminuire drasticamente le tue spese carburante nel breve termine e ti fornirà anche un barometro di utilizzo realistico per quella macchina. Poi puoi iniziare a gestire la macchina in base alle ore lavorate veramente, non solo quelle segnate dal contaore. Il risultato è la riduzione dei cicli di manutenzione (PM) necessari, diminuendo così i costi.

Quando hai la possibilità di accedere ai codici dei guasti da remoto, tu e i tuoi tecnici potete eseguire diagnosi preliminari senza dovervi spostare più in là del vostro smartphone o computer. Dopo una revisione completa dei dati puoi decidere qual è la cosa giusta da fare, una volta per tutte. Puoi comunicare con l’operatore. I tecnici possono raccogliere gli strumenti e i ricambi necessari prima di recarsi sul cantiere. La tua attività risparmia notevolmente sul tempo dei tecnici e sul tempo di fermo della macchina.

In base a questo breve elenco, sembrerebbe che la connettività porti abbastanza risparmi da ripagare l’investimento. Andiamo oltre l’analisi delle informazioni e aggiungiamo al gruppo le tecnologie GPS per le macchine movimento terra. Ha senso utilizzare il GPS?

Uno studio di ingegneria civile ha scoperto che le macchine movimento terra con GPS possono aumentare la produttività del 21,74% e generare risparmi a livello di costo pari a circa il 12,92%. Che cosa significa per i profitti? Se il costo di un impianto GPS su un dozer è circa 100.000$ per un lavoro da 500.000$, risparmieresti oltre 60.000$, cioè più della metà del costo del sistema. Se aggiungiamo la capacità di fare preventivi più competitivi (grazie a dati precisi) e il completamento più veloce dei lavori (grazie a guadagni a livello di efficienza), si dovrebbe riuscire facilmente a chiudere in pareggio entro il primo anno di gestione.

Nonostante tutti questi vantaggi economici, l’edilizia rimane uno dei settori meno digitalizzati. Quindi, la connettività sui cantieri può creare sul serio un vantaggio competitivo: sembra valere davvero l’investimento.