推進力が100%二次電池のため、排出ガスがゼロで発熱量が大幅に減少
15メートルトンの積載質量による、R1700に匹敵する性能と自動掘削機能による最適化された積込み
バッテリを機械に搭載したまま、2つのCAT MEC500充電器を使用して20分未満で満充電
エンジン排熱や排出ガスなしで、定評あるCAT® R1700坑内採掘用ローダのクラス最高の積載質量と優れた生産性を実現できたらどうでしょうか。そんな方に朗報です。業界唯一の車載バッテリを搭載した、高生産性で排出ガスがゼロのローダ、R1700 XE二次電池式LHDをご紹介します。充電は迅速であり、耐久性の高い可搬式CAT MEC500充電器を2つ接続することで、20分未満で充電できます。これは、高価な据付けの充電ステーションインフラストラクチャの代わりになり、追加のバッテリ、バッテリの取扱い、バッテリ交換の必要がなくなります。また、機械は積込みを最適化する自動掘削機能を備え、工場出荷時点で自律運用に対応しています。さらに、お客様の求めるパワフルな性能、最大限のアップタイム、低いオペレーティングコストを実現します。
推進力が100%二次電池のため、排出ガスがゼロで発熱量が大幅に減少
15メートルトンの積載質量による、R1700に匹敵する性能と自動掘削機能による最適化された積込み
バッテリを機械に搭載したまま、2つのCAT MEC500充電器を使用して20分未満で満充電
| バケット容量 | 5.7 ~ 7.5 m³（7.5 ~ 9.8 yd³） 5.7 ~ 7.5 m³（7.5 ~ 9.8 yd³） |
| 公称ペイロード容量 | 33069 lb 15000 kg |
| 作動重量 | 107460 lb 48743 kg |
| 輸送質量 | 114460 lb 51918 kg |
| 掘削力 - リフトおよびチルト | 53330 lb 24190 kg |
| 静止転倒荷重 - 正面 - リフトアーム水平 | 108500 lb 49203 kg |
| 静止転倒荷重 - フルターン時 - リフトアーム水平 | 89600 lb 40649 kg |
| ライドコントロール | はい はい |
| リフト/チルトシステム - 回路 | 電気油圧式ポジティブ流量コントロール、流量共有 電気油圧式ポジティブ流量コントロール、流量共有 |
| リフト/チルトシステム - ポンプ | 可変流量型ピストン/油圧ロードセンシング 可変流量型ピストン/油圧ロードセンシング |
| 最大流量 | 78.5 gal/min 297 l/min |
| リリーフバルブ設定 - メイン | 4932 psi 34000 kPa |
| リフトシリンダ - 内径 | 7 in 170 mm |
| リフトシリンダ - ストローク | 33 in 830 mm |
| チルトシリンダ - 内径 | 8 in 210 mm |
| チルトシリンダ - ストローク | 22 in 564 mm |
| 上げ | 6.8 s 6.8 s |
| ダンプ | 3.3 s 3.3 s |
| 下げ、空け、浮き下げ | 2.9 s 2.9 s |
| 合計サイクルタイム | 13.2 s 13.2 s |
| 定格出力 - ピーク | 335 hp 250 kW |
| 定格出力 - 公称 | 295 hp 220 kW |
| モータタイプ | スイッチ連動リラクタンス スイッチ連動リラクタンス |
| 定格トルク（ピーク、公称 = @ 12 km/h [7.5 mph]および公称電力） | 3,200 N·m/660 N·m（2,360 lbf-ft/443 lbf-ft） 3,200 N·m/660 N·m（2,360 lbf-ft/443 lbf-ft） |
| 最適化 | 95% 95% |
| 冷却方法 | 液体 液体 |
| 回生ブレーキ能力 | はい はい |
| 整備間隔 | 12,000 ~ 13,000時間 12,000 ~ 13,000時間 |
| 定格出力（ピーク、公称） | 303 hp 226 kW |
| モータタイプ | スイッチ連動リラクタンス スイッチ連動リラクタンス |
| 定格トルク（ピーク、公称 = 1,600 rpm相当） | 600 N·m/531 N·m（443 lbf-ft/392 lbf-ft） 600 N·m/531 N·m（443 lbf-ft/392 lbf-ft） |
| 最適化 | 96% 96% |
| 冷却方法 | 液体 液体 |
| 整備間隔 | 12,000 ~ 13,000時間 12,000 ~ 13,000時間 |
| インバータ定格 | 350 A（公称DC）、715 VDC 350 A（公称DC）、715 VDC |
| 冷却方法 | 液体（冷却水） 液体（冷却水） |
| コンポーネント規格 | IP67、IP69K IP67、IP69K |
| 整備間隔 | 12,000 ~ 13,000時間 12,000 ~ 13,000時間 |
| 0 %勾配 - 積載時 | 11.2 mile/h 18 km/h |
| 0 %勾配 - 非積載時 | 11.2 mile/h 18 km/h |
| 5 %勾配 - 積載時 | 9.2 mile/h 14.8 km/h |
| 5 %勾配 - 非積載時 | 11.2 mile/h 18 km/h |
| 10 %勾配 - 積載時 | 5.3 mile/h 8.6 km/h |
| 10 %勾配 - 非積載時 | 6.9 mile/h 11.1 km/h |
| 15 %勾配 - 積載時 | 3.8 mile/h 6.1 km/h |
| 15 %勾配 - 非積載時 | 4.9 mile/h 7.9 km/h |
| 20 %勾配 - 積載時 | 3 mile/h 4.8 km/h |
| 20 %勾配 - 非積載時 | 3.9 mile/h 6.2 km/h |
| バッテリ特性 | リチウムイオン リチウムイオン |
| バッテリモニタリング | 統合Caterpillarコントロールシステムを使用 統合Caterpillarコントロールシステムを使用 |
| パック電圧 - 公称 | 715 V 715 V |
| パックエネルギー容量 - 合計 | 213 kWh 213 kWh |
| 充電方法 | 超高速車載充電 超高速車載充電 |
| 車載高速充電の充電時間（0 ~ 100 %） | 20分未満（MEC500 2個並列）、30分未満（MEC500 1個） 20分未満（MEC500 2個並列）、30分未満（MEC500 1個） |
| バッテリ冷却方法 | 冷却された液体（エクステンデッドライフクーラント） 冷却された液体（エクステンデッドライフクーラント） |
| 作動温度限界（外気） | 50 °C/-20 °C（122 °F/-4 °F） 50 °C/-20 °C（122 °F/-4 °F） |
| 充電電流、電圧 | 1,160 A（出力）、820 VDC 1,160 A（出力）、820 VDC |
| 最大充電定格 | 840 kW（MEC500充電器2個） 840 kW（MEC500充電器2個） |
| 最小充電定格 | 500 kW 500 kW |
| 充電定格 | 最大4C（MEC500充電器に適合） 最大4C（MEC500充電器に適合） |
Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。
坑内採掘用Cat® MineStar™ Commandは、ロード・ホール・ダンプ機械の遠隔操作を可能にし、即座に生産性と効率性の向上を実現します。このシステムは、オペレータを危険な環境から解放することで、安全性を向上させます。また、シフトチェンジ、ブラスト時間、およびオペレータをフェースから離す可能性のあるその他の条件に必要なダウンタイムを削減することで、目視によるマッキング作業よりも機械の稼働率を向上させます。
オプションは単純な見通し線から完全な自律性まで幅広いです。このビルディングブロックアプローチにより、採掘者は最も経済的なエントリーポイントで価値を獲得することができ、同時に技術の成熟度が高まるにつれてスケーラビリティが可能になります。
坑内採掘用Cat® MineStar™ Commandは、ロード・ホール・ダンプ機械の遠隔操作を可能にし、即座に生産性と効率性の向上を実現します。このシステムは、オペレータを危険な環境から解放することで、安全性を向上させます。また、シフトチェンジ、ブラスト時間、およびオペレータをフェースから離す可能性のあるその他の条件に必要なダウンタイムを削減することで、目視によるマッキング作業よりも機械の稼働率を向上させます。
オプションは単純な見通し線から完全な自律性まで幅広いです。このビルディングブロックアプローチにより、採掘者は最も経済的なエントリーポイントで価値を獲得することができ、同時に技術の成熟度が高まるにつれてスケーラビリティが可能になります。
坑内採掘用Cat® MineStar™ Fleetは、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。バリューチェーンの上流から下流までのデータを自動的に記録・追跡し、何がうまくいっているかを特定し、何がうまくいっていないかを修正するのに役立つ洞察を提供します。当社の登録商標の高精度の坑内採掘測位技術により、鉱山は人員や資産をメートル以下の精度で正確に追跡することができます。また、重要なサイクル情報にもアクセスできるため、機械の使用状況や全体的な作業効率をよりよく把握することができます。リアルタイムの双方向タスク管理は、生産性にプラスの影響を与え、採掘作業全体を最適化するのに役立つ重要なデータを提供します。
坑内採掘用Cat® MineStar™ Fleetは、サイクルタイム、積載質量、およびその他の主要な運転パラメータをリアルタイムで可視化します。バリューチェーンの上流から下流までのデータを自動的に記録・追跡し、何がうまくいっているかを特定し、何がうまくいっていないかを修正するのに役立つ洞察を提供します。当社の登録商標の高精度の坑内採掘測位技術により、鉱山は人員や資産をメートル以下の精度で正確に追跡することができます。また、重要なサイクル情報にもアクセスできるため、機械の使用状況や全体的な作業効率をよりよく把握することができます。リアルタイムの双方向タスク管理は、生産性にプラスの影響を与え、採掘作業全体を最適化するのに役立つ重要なデータを提供します。
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R1700 XE MRG 05
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