320

中型油圧ショベル 320

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重要な仕様

ISO 9249定格出力(ネット)
172 hp
128.5 kW
運転質量
45600 lb
20700 kg
最大掘削深さ
22.9 ft
6620 mm

概要

スタンダードがより高いレベルへ

Cat® 320はクラス最高の効率性と低燃費を実現しています。業界最高レベルのテクノロジが標準装備されており、オペレータの快適性、低燃費と低メンテナンスを重視した構造のキャブを備えている320は、お客様の生産性向上とコスト低減に貢献します。

利点

で実現し低燃費

低いエンジン回転数と大型油圧ポンプの最適な組合わせにより、消費燃料を削減しながら最高レベルの性能を発揮できます。

メンテナンスコストの削減

メンテナンス間隔の延長と同時メンテナンスにより、320Eに比べて低いコストで稼動することができます。

高い稼動効率

CAT Grade with 2D、Grade with Assist、Payloadなど標準装備技術を装備して、操作出力の向上に貢献します。

低CO2排出量

320は、従来の320Fと比較してCO2排出量が削減されています。

製品仕様 320

ISO 9249定格出力(ネット) 172 hp 128.5 kW
定格出力(ネット)- ISO 9249(DIN) 175 HP(メートル) 175 HP(メートル)
エンジンモデル Cat® C4.4 Cat® C4.4
エンジン出力 - ISO 14396 174 hp 129.4 kW
内径 4 in 105 mm
行程 5 in 127 mm
総行程容積(排気量) 269 in³ 4.4 l
バイオディーゼル燃料使用可 B20まで¹ B20まで¹
排出ガス 米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。 米国EPA Tier 4 Final、EU Stage V、および日本2014年排出ガス基準に適合。
注記(1) 表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。 表示されている定格出力は、エンジンにファン、エアインテイクシステム、排気システムおよび定格エンジン回転数2,200 rpmのオルタネータが装備された状態で、フライホイール部で得られる出力です。公称出力は、製造時点で有効な指定規格の下で試験した場合の値です。
注記(2) ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD(硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料)、または次の低炭素強度燃料を混合したULSDを使用する必要があります**。 最大20 %のFAME(Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル)バイオディーゼル*、または最大100 %の再生可能ディーゼル、HVO(Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油)およびGTL(gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替)燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar推奨の機械油水類」(SEBU6250)を参照してください。*後処理装置のないエンジンは、より高い混合率に対応し、最大 100 % のバイオディーゼルを使用できます(混合率が 20 % を超えるバイオディーゼルの使用については、Catディーラにお問い合わせください)。**低炭素強度燃料からのテールパイプ温室効果ガス排出量は、基本的に従来の燃料と同じです。 ¹CATディーゼルエンジンは、ULSD(硫黄含有量15 ppm以下の超低硫黄ディーゼル燃料)、または次の低炭素強度燃料を混合したULSDを使用する必要があります**。 最大20 %のFAME(Fatty Acid Methyl Ester、脂肪酸メチルエステル)バイオディーゼル*、または最大100 %の再生可能ディーゼル、HVO(Hydrotreated Vegetable Oil、水素化植物油)およびGTL(gas-to-liquid、天然ガス由来軽油代替)燃料。適切な用途については、ガイドラインを参照してください。詳細については、Catディーラにお問い合わせいただくか、「Caterpillar推奨の機械油水類」(SEBU6250)を参照してください。*後処理装置のないエンジンは、より高い混合率に対応し、最大 100 % のバイオディーゼルを使用できます(混合率が 20 % を超えるバイオディーゼルの使用については、Catディーラにお問い合わせください)。**低炭素強度燃料からのテールパイプ温室効果ガス排出量は、基本的に従来の燃料と同じです。
メインシステム - 最大流量 429 L/分(113 gal/分) 429 L/分(113 gal/分)
最大圧力 - 機器 5075 psi 35000 kPa
最大圧力 - 走行 4974 psi 34300 kPa
最大圧力 - 旋回 3988 psi 27500 kPa
旋回速度 11.25 r/min 11.25 r/min
最大旋回トルク 60300 lbf·ft 82 kN·m
運転質量 45600 lb 20700 kg
注記 標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9(9 ft 6 in)アーム、標準デューティ(GD)0.8 m³(1.05 yd³)バケット、600 mm(24 in)トリプルグローサシュー、3,700kg(8,200 lb)カウンタウエイト 標準アンダキャリッジ、リーチブーム、R2.9(9 ft 6 in)アーム、標準デューティ(GD)0.8 m³(1.05 yd³)バケット、600 mm(24 in)トリプルグローサシュー、3,700kg(8,200 lb)カウンタウエイト
燃料タンク容量 86.6 gal(US) 345 l
冷却系統 6.6 gal(US) 25 l
エンジンオイル 4 gal(US) 15 l
旋回ドライブ(各ドライブ) 1.6 gal(US) 6 l
走行減速機 1.1 gal(US) 4 l
油圧システム - タンクを含む 61.8 gal(US) 234 l
作動油タンク 30.4 gal(US) 115 l
尿素水タンク 10.3 gal(US) 39 l
ブーム リーチ5.7 m(18 ft 8 in) リーチ5.7 m(18 ft 8 in)
アーム リーチ2.9 m(9 ft 6 in) リーチ2.9 m(9 ft 6 in)
バケット GD 0.8 m³(1.05 yd³) GD 0.8 m³(1.05 yd³)
全高(輸送時) - キャブ最上部まで 9.9 ft 2960 mm
ハンドレール部高さ 9.9 ft 2950 mm
全長(輸送時) 31.3 ft 9520 mm
後端旋回半径 9.3 ft 2830 mm
カウンタウエイト下端高さ 3.5 ft 1050 mm
最低地上高 1.7 ft 470 mm
クローラ中心距離 7.3 ft 2200 mm
全幅(輸送時) 9.2 ft 2800 mm
最大掘削深さ 22.9 ft 6620 mm
ブーム リーチ5.7 m(18 ft 8 in) リーチ5.7 m(18 ft 8 in)
アーム リーチ2.9 m(9 ft 6 in) リーチ2.9 m(9 ft 6 in)
バケット GD 0.8 m³(1.05 yd³) GD 0.8 m³(1.05 yd³)
最大床面掘削半径 32 ft 9760 mm
最大掘削高さ 30.11 ft 9430 mm
最大ダンプ高さ 21.7 ft 6590 mm
最小ダンプ高さ 7.5 ft 2270 mm
2,440 mm(8 ft)のレベルボトムでの最大掘削深さ 21.2 ft 6450 mm
最大垂直掘削深さ 19.7 ft 5960 mm
ISOバケット掘削力 33245 lbf 148 kN
ISOアーム掘削力 24286 lbf 108 kN

320 標準装備

注記

  • 標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

  • 5.7 m(18 ft 8 in)リーチブーム
  • 2.9 m(9 ft 6 in)リーチアーム

キャブ

  • 転倒時運転者保護構造(ROPS)
  • メカニカルサスペンションシート(コンフォートのみ)
  • ヒータ付きエアサスペンションシート(デラックスのみ)
  • 高解像度203 mm(8 in)LCDタッチスクリーンモニタ(コンフォートのみ)
  • 高解像度254 mm(10 in)LCDタッチスクリーンモニタ(デラックスのみ)

Catテクノロジ

  • VisionLink®
  • リモートフラッシュ
  • リモートトラブルシュート
  • ワークツール識別機能および追跡機能(PL161)
  • Cat GRADE with 2D
  • CATアシスト
  • CAT Payload

電気系統

  • 1,000 CCAメンテナンスフリーバッテリ2個
  • プログラム可能な消灯遅延機能付きLED作業灯
  • LEDシャーシライト、左右ブームライト、キャブライト

エンジン

  • CAT C4.4ツインターボディーゼルエンジン
  • 選択可能な3つのパワーモード: パワー、スマート、エコ
  • オートエンジン回転数コントロール
  • オートアイドリングストップ機能
  • 46 °C(115°F)の外気温にも対応する冷却機能
  • -32 °C(-25 °F)の寒冷時始動機能
  • リバーシブルの電動冷却ファン

油圧システム

  • 自動暖機運転
  • 自動2速走行
  • ブームおよびスティックドリフトリダクションバルブ

安全とセキュリティ

  • 2D eフェンス
  • リアビューカメラ
  • 右側カメラ
  • 施錠可能なディスコネクトスイッチ
  • エンジン停止スイッチ(地上操作可能)

整備とメンテナンス

  • 定期オイルサンプリング(S·O·S℠)ポート
  • グラウンドレベルとプラットフォームレベルのエンジンオイルレベルゲージ
  • 統合車両状態管理システム

足回りと構造

  • 標準足回り
  • 600 mm(24 in)トリプルグローサシュー
  • 3,700 kg(8,150 lb)カウンタウエイト
  • ベースフレーム上の固定箇所

320 オプション装備品

注記

  • 標準およびオプション装備品は異なる場合があります。詳細については、Cat®ディーラにお問い合わせください。

ブームおよびアーム

  • 5.7 m(18 ft 8 in)HDリーチブーム
  • 8.85 m(29 ft 0 in)スーパーロングリーチブーム
  • 2.9 m(9 ft 6 in)HDリーチアーム
  • 6.28 m(20 ft 7 in)スーパーロングリーチアーム

キャブ

  • オペレータ保護ガード(OPG)
  • 高解像度254 mm(10 in)LCDタッチスクリーンモニタ(コンフォートのみ)

Catテクノロジ

  • VisionLinkの生産性
  • オペレータコーチング機能
  • CAT GRADE with 2D、アタッチメント対応オプション(ARO)装備
  • CAT GRADE with 3D(シングルまたはデュアルGNSS)
  • CAT GRADE 3D対応
  • CAT® Grade Connectivity
  • CAT Advanced Payload
  • CATチルトローテータ(TRS)統合

エンジン

  • 52 °C(126 °F)の外気温にも対応する冷却機能

油圧システム

  • 合流/高圧補助回路
  • 油圧効率モニタリング
  • ブレーカリターンフィルタ回路
  • 中圧回路
  • Catピングラバ用クイックカプラ回路

安全とセキュリティ

  • CAT Command(リモートコントロール)
  • 360 °ビューシステム
  • ブームおよびスティックロアリングコントロールバルブ(ショベルクレーンのみ)
  • 点検用照明

足回りと構造

  • ロング足回り
  • 700 mm(28 in)トリプルグローサシュー
  • 790 mm(31 in)トリプルグローサシュー
  • 4,200 kg(9,300 lb)カウンタウエイト
  • 4,700 kg(10,400 lb)カウンタウエイト
  • ショベルクレーンパッケージ

互換性のあるテクノロジとサービス

Caterpillarのコネクテッドデータおよびセキュリティ原則を活用することで、効率および生産性を高め、ビジネスをより収益性の高いものにすることができます。

  • 建設用CAT Commandリモートコントロール

    CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。

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CAT Commandは、危険物を扱う場合や安全でない状況で、オペレータが機械から離れ、危険性がない場所で作業することを可能にする高度なリモートコントロールシステムです。このシステムは車両システムに深く統合されており、滑らかで正確なコントロールにより効率性と生産性を最適化します。

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  • 油圧ショベル向けCat Detect - 作業員検出機能

    オペレータの視界を最大限に確保できるように機械が設計されていても、周囲の状況を常にモニタリングし続けることは困難です。油圧ショベル向けCat® Detect - 作業員検出機能は、機械の危険ゾーン内に人が立ち入った場合にオペレータに警告することのできる、インテリジェントビジョンカメラシステムです。

  • 油圧ショベル用Cat 2D eフェンス

    Cat® 2D eフェンスは、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージが定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。

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オペレータの視界を最大限に確保できるように機械が設計されていても、周囲の状況を常にモニタリングし続けることは困難です。油圧ショベル向けCat® Detect - 作業員検出機能は、機械の危険ゾーン内に人が立ち入った場合にオペレータに警告することのできる、インテリジェントビジョンカメラシステムです。

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Cat® 2D eフェンスは、フロントリンケージが事前に定義した作業エリアを出ないようにすることで、交通事故などの危険を回避します。2D eフェンスは、ポジションセンサから取得したデータを使用して、フロントリンケージが定義された境界に達すると自動的に動作を停止します。

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  • 油圧ショベル用Cat PAYLOAD

    次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。

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次世代型油圧ショベルは、積載、積上げ、マテリアルハンドリングなど、あらゆる種類の作業に対応します。Cat®PAYLOADテクノロジにより作業中の計量が可能になるため、オペレータは毎回、目標積載量に正確に合わせることができ、マテリアルの過積載や過少積載、誤積載を防止できます。

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  • 油圧ショベル用Cat Grade Assist

    油圧ショベル用Cat Grade Assistでは、ブームおよびアームの動作が自動的に制御されるため、少ない労力で正確な掘削を行うことができます。Grade Assistは、機械ポジションセンサとオペレータにより定義された深さおよび勾配パラメータを使用することで、レバー1本での掘削を可能にします。

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油圧ショベル用Cat Grade Assistでは、ブームおよびアームの動作が自動的に制御されるため、少ない労力で正確な掘削を行うことができます。Grade Assistは、機械ポジションセンサとオペレータにより定義された深さおよび勾配パラメータを使用することで、レバー1本での掘削を可能にします。

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  • VisionLink® Productivity

    VisionLink® Productivityは、ご使用のすべての機器から機械のテレマティクスデータと作業現場データを集約する使いやすいクラウドベースのプラットフォームです。ユーザは、Webプラットフォームに送信された実用的な性能データに、作業現場の内外から場所を問わず、いつでもモバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスからアクセスできます。

  • 油圧ショベル用オペレータコーチング機能

    オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。

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VisionLink® Productivityは、ご使用のすべての機器から機械のテレマティクスデータと作業現場データを集約する使いやすいクラウドベースのプラットフォームです。ユーザは、Webプラットフォームに送信された実用的な性能データに、作業現場の内外から場所を問わず、いつでもモバイルデバイス、タブレット、デスクトップデバイスからアクセスできます。

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オペレータコーチング機能は、あらゆる経験レベルのオペレータが効率と生産性をさらに高いレベルに引き上げる機能です。ヒントやデータをいつでも確認できることで、オペレータは現場での日常作業を通じて生産性を追跡し、向上させることができます。

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  • 油圧ショベル用Cat Grade with 2D

    Cat Grade with 2Dにより、油圧ショベルオペレータはさまざまな用途で最大35 %作業効率を高めることができます。正確な垂直/水平コントロールを実現するリアルタイムガイダンスを備えるGrade with 2Dは、仕様に従った正確な切土と盛土を過不足なく行うために役立ちます。

  • 油圧ショベル用Cat Grade with 3D

    Grade with 3Dは、GNSSテクノロジとRTK位置情報ガイダンスを追加することにより、大型のインフラストラクチャおよび商用プロジェクトに採用されている複雑な設計の表面仕上げプロセスを簡単にします。

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Cat Grade with 2Dにより、油圧ショベルオペレータはさまざまな用途で最大35 %作業効率を高めることができます。正確な垂直/水平コントロールを実現するリアルタイムガイダンスを備えるGrade with 2Dは、仕様に従った正確な切土と盛土を過不足なく行うために役立ちます。

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Grade with 3Dは、GNSSテクノロジとRTK位置情報ガイダンスを追加することにより、大型のインフラストラクチャおよび商用プロジェクトに採用されている複雑な設計の表面仕上げプロセスを簡単にします。

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  • CAT Inspect

    CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。

  • CAT PL161アタッチメントトラッカ

    CAT PL161アタッチメントトラッカは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。

  • Cat Product Link

    CAT® Product Link™は、オーナーと機器をワイヤレスで接続し、車両の性能に関する有益な情報を提供します。オンラインのWebアプリケーションから車両の位置、稼働時間、燃料消費量、生産性、アイドリング時間、診断コードなどの情報を入手することで、事実に基づく決定を適時に行い、効率性を最大にし、生産性を向上させて、車両の所有コストとオペレーティングコストを低減することができます。衛星または携帯電話による接続でも利用可能です。

  • CATリモートトラブルシュート

    リモートトラブルシュートを使用すると、車両の運転中にCatディーラが試験を実施できます。問題が特定された場合、サービスメカニックが正しい部品とツールを使用して修正するため、時間とコストを節約できます。リモートトラブルシュートを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での車両の運転を維持できます。

  • CATリモートフラッシュ

    リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。

  • VisionLink®

    VisionLink®は、機械のサイズや装置メーカーに関係なく、性能を最大限に引き出せる重要なインサイトに基づいて感覚に頼らずに機械を管理できる、クラウドベースのソフトウェアアプリケーションです。情報に基づく判断をあらゆる機会に行える便利な集中型ソリューションから、機器データをデスクトップやモバイルデバイスでシームレスに受け取ることができます。

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CAT® Inspectを使用すると、モバイルデバイスで機器データにアクセスできます。この使いやすいアプリで検査データを取得し、他のCATデータシステムと統合することによって、車両を監視できます。毎年100万件を超える検査が実施され、機器のオーナーの利便性を高め、説明責任を果たしています。

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CAT PL161アタッチメントトラッカは、アタッチメント追跡用の最先端のOEM統合ソリューションです。PL161はアタッチメントまたはその他の追跡したい対象に簡単に取り付けられます。

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CAT® Product Link™は、オーナーと機器をワイヤレスで接続し、車両の性能に関する有益な情報を提供します。オンラインのWebアプリケーションから車両の位置、稼働時間、燃料消費量、生産性、アイドリング時間、診断コードなどの情報を入手することで、事実に基づく決定を適時に行い、効率性を最大にし、生産性を向上させて、車両の所有コストとオペレーティングコストを低減することができます。衛星または携帯電話による接続でも利用可能です。

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リモートトラブルシュートを使用すると、車両の運転中にCatディーラが試験を実施できます。問題が特定された場合、サービスメカニックが正しい部品とツールを使用して修正するため、時間とコストを節約できます。リモートトラブルシュートを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での車両の運転を維持できます。

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リモートフラッシュは、Catディーラからのアラートを送信して、車両にインストールされているソフトウェアのアップデートを要求します。休車時間を最小限に抑えるために、作業現場でディーラのサービスメカニックの到着を待つことなくアップデートを展開できます。リモートフラッシュを使用するとメンテナンス時間が短縮され、最大効率での資産の運転を維持できます。

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VisionLink®は、機械のサイズや装置メーカーに関係なく、性能を最大限に引き出せる重要なインサイトに基づいて感覚に頼らずに機械を管理できる、クラウドベースのソフトウェアアプリケーションです。情報に基づく判断をあらゆる機会に行える便利な集中型ソリューションから、機器データをデスクトップやモバイルデバイスでシームレスに受け取ることができます。

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